[实用新型]一种潜水泵用填料函

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填料函，属于带有填料函的轴密封技术领域。

背景技术

现有泵多采用定型规格的盘根，填入到泵的填料函中。这种密封方式虽然较为简便，能起到一定程度的效果，然而此类盘根与泵轴之间依旧存在着一定程度的摩擦，即便是摩擦系数非常小的盘根，其与轴接触处的发热量也是惊人的，因此往往需要配合冷却系统共同工作。同时长期使用对轴承磨损也是相当严重，长期使用会对轴承造成永久性的伤害。

泥状填料------也称：“注入式软填料”由新一代高性能纤维配以特殊的油脂及润滑，精制而成的高级“盘根”——软填料，任意尺寸，任意形状，极易安装，通过专用的高压枪便可直接注射，不必象传统的盘根，需要预切割，能适用任何尺寸的填料函密封。

安装软填料需要给填料一定的预应力,即要对填料函中的填料施加一个力,力的方向是指向泵轴的,如图1所示,是一个潜水泵的结构示意图,图中圈内是填料函,填料函的下方是叶轮1。由于潜水泵一般都是水下工作，因此添加填料需要将泵从水中取出后添加，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种具备自动填料功能的潜水泵用填料函。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种潜水泵用填料函，包括第一填料座、第二填料座、柱状填料腔，所述第一填料座安装于泵轴的轴套外，所述第二填料座安装于所述第一填料座外，所述第一填料座截面为圆形，所述第二填料座截面为正方形；所述柱状填料腔沿所述泵轴的径向方向设置在所述第二填料座的侧壁上，所述柱状填料腔一端延伸到所述第一填料座并连通第一填料座内部，所述柱状填料腔另一端延伸出泵体；所述柱状填料腔靠近泵体外侧设置有液压传动装置；使用该填料函时，需在所述第一填料座内和所述柱状填料腔内填满填料。

所述柱状填料腔数量为四个，且分别垂直穿设在所述第二填料座不同的侧壁上。

所述液压传动装置包括：第一柱塞、第二柱塞和工作介质，所述第一柱塞设置在所述液压传动装置靠近所述泵体外侧处，所述第二柱塞设置在所述液压传动装置靠近所述填料函端，并与填充在所述填料函内的填料接触，所述工作介质为矿物油，并填充在所述第一柱塞与所述第二柱塞之间。

所述填料为泥状填料。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：液压传动将水的压力传到柱状填料腔内的填料上，当第一填料座内的填料消耗时，在水压作用下，第二柱塞便将柱状填料腔内的填料推向第一填料座内；同时对称的将四个柱状填料腔设置在第二填料座上，是为了使第一填料座内的填料从各个方向上收到均等的压力，避免单一受力，使得传到泵轴上的力不均匀，使得泵轴受力侧摩擦力较大造成泵轴的磨损；且本案采用水压作为外部作用力，不需要在另设压紧作用的部件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是背景技术中提到的潜水泵的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2中填料函2的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的潜水泵用填料函用在如图1所示的潜水泵中，图2为图1中圆圈中部分的局部放大图，该放大图展示的填料函2大体结构，其A-A剖视图如图3所示。在使用中，该填料函可以借由外部水压来自动填装填料，延长使用周期，减轻人工负担。

本实施例的潜水泵用填料函，如图3所示，方形虚线是泵体轮廓示意图，即泵壳3的示意图，该填料函包括第一填料座4、第二填料座5、柱状填料腔6，从图中可以看出，有四个形状结构一致的柱状填料腔6，分别垂直设置在第二填料座5的不同侧壁上，第一填料座4安装于泵轴的轴套7外，第二填料座5安装于第一填料座4外，第一填料座4截面为圆形，第二填料座5截面为正方形；柱状填料腔6一端延伸到第一填料座1并连通第一填料座1内部，如图3中虚线所示，柱状填料腔6另一端延伸出泵体；柱状填料腔6靠近泵体外侧设置有液压传动装置（图中未示出）；使用该填料函时，需在第一填料座1内和柱状填料腔3内填满填料。

本实施例的液压传动装置包括：第一柱塞（图中未示出）、第二柱塞8和工作介质，第一柱塞设置液压传动装置在靠近所述泵体外侧的一端，所述第二柱塞8设置在液压传动装置靠近填料函的另一端，并与填充在所述填料函内的填料接触，工作介质为矿物油，并填充在第一柱塞与第二柱塞8之间。

本实施例的填料为泥状填料也称：注入式软填料。