[实用新型]一种铅酸蓄电池板栅

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池板栅。

背景技术

传统铅酸蓄电池板栅采用重力浇铸方式生产，技术成熟，但具有重量大、生产效率低、不耐腐蚀、过程质量控制偏差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、生产效率高、耐腐蚀性强，但因为没有左右边框，具有板栅宜长大短路引起电池提前寿命终止的缺点。采用机器冷轧方式生产的冲孔板栅，具有耐腐蚀、重量轻、寿命长、生产过程简单、质量稳定、管理方便的特点，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。

但是冲孔板栅合金致密、表面光滑，铅膏的附着力差，生产过程容易掉膏，影响电池性能。

传统冲孔板栅的成型方法如下：

①配制铅合金→②熔化铅合金→③铸造铅板→④压制铅带→⑤冲孔     ⑥板栅成型。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足而提供一种铅酸蓄电池板栅，提高冲孔板栅与铅膏的结合力。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅，其特征在于：所述板栅的厚度为0.3~2mm，表面为粗糙度为3.2~12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏。

本实用新型的技术方案中所述的板栅厚度小于等于1mm。

本实用新型的技术方案中所述的板栅骨架的表面是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2~12.6的表面。

本实用新型由于在现有冲孔板栅成型方法的基础上，先经过多孔冲床进行连续冲孔后形成厚度为0.3~2mm的板栅骨架，再在连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，形成3.2~12.6的表面，因而可增加板栅表面的粗糙度和板栅的表面积，在进行极板铅膏涂填时，使板栅与铅膏间可以形成良好的结合界面，从而降低了电池的内阻提高了电池的放电性能，尤其适用于制造高功率蓄电池。本实用新型具有提高冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于1mm的特点。本实用新型尤其适用于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。

附图说明

图1是本实用新型的板栅外形图。

图2是图1的C局部放大图。

图3是图2的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示。本实用新型一种铅酸蓄电池板栅包括板栅2及其表面附着的铅膏3。板栅2的厚度为0.3~2mm，表面1为粗糙度为3.2~12.6的表面，是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2~12.6的表面。板栅的粗糙表面1上涂填有铅膏。板栅厚度可以薄于1mm。

本实用新型一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法包括以下步骤：

①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金，与现有方法中的相同；

②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化，与现有方法中的相同；

③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板，与现有方法中的相同；

④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；

⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，与现有方法中的相同；

⑥板栅表面粗糙化处理：将上述连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2~12.6，此步骤为本发明增加的步骤，板栅制作完成；

⑦极板涂填：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。

上述第⑥步板栅表面粗糙化处理是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理的，用于提高冲孔板栅表面的粗糙度。

具体实施方式和要求：

1、滚压法：在连续冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，在对辊的表面通过化学刻蚀或物理雕刻、喷砂的方法，形成粗糙的表面，对辊的间距可以精密设置和调节，完成连续冲孔的板栅经过对滚的碾压后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。

2、冲压法: 在连续冲床后，再增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，在压模的表面通过化学刻蚀或物理雕刻、喷砂的方法，形成粗糙的表面，一对压模的间距、压力可以精密设置和调节，完成连续冲孔的板栅经过压模的冲压后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。

3、喷砂法: 完成连续冲孔的板栅经过喷砂机，直接在板栅表面喷砂，提高粗糙度，粗糙度为3.2~12.6。