[实用新型]一种小型断路器的引出汇流排

说明书

技术领域

本实用新型涉及陆用和船用配电设备领域，特别涉及一种小型断路器的引出汇流排。

背景技术

随着电气设备的不断发展，紧凑化、小型化是未来电气设备的发展趋势。断路器作为电气设备中最重要的组成部分，其体积也在不断缩小。这种小型化，为电气设备的安装带来方便的同时，也产生了新的问题：不同相之间的相间距也变得越来越小。相间距的减小，直接减小了不同相的带电导体间的电气间隙，这会增加电气设备相间放电，从而造成短路的风险。有些小型的断路器相间距在引出铜排后甚至无法达到规范所要求的最低标准。

在出现这种情况时，通常的处理方法是在断路器不同相间增加绝缘挡板以及在汇流排上加套一层绝缘热缩管。但是，断路器上的绝缘档板由于是橡胶制作而成，经常会由于插接不牢的关系脱落，而绝缘热缩管也会因为易老化开裂等原因而丧失保护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型断路器的引出汇流排，来节省原材料的使用，有效增加相间电气间隙，提高电气柜运行的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种小型断路器的引出汇流排，其包含一个弯制成型段，该弯制成型段的两端分别向同一侧折弯形成两个固定段，在各个固定段上分别设有冲孔。

优选地，所述汇流排的弯制成型段的内弯曲半径，不小于该汇流排宽度的6倍。

优选地，在所述汇流排的各个所述冲孔上分别设置有压紧螺栓，将该汇流排第一端的固定段连接至断路器，而将该汇流排第二端的固定段连接至汇流安装段。

优选地，所述断路器的三相分别连接三个汇流排各自第一端的固定段，三个汇流排各自第二端的固定段分别连接三个汇流安装段；三个汇流安装段到断路器之间的距离不同，该距离与三个汇流排各自的连接距离相对应。

优选地，所述断路器上的多个汇流排，以各个汇流排的厚度方向排列。

与现有技术相比，本实用新型所述小型断路器的引出汇流排，其优点在于：本实用新型的在原有引出汇流排加工折弯的基础上独辟蹊径，利用软铜排的特性，将引出汇流排原有的宽度排列转换方向变为厚度排列，从而大大增加了不同相间汇流排的电气间隙，简化了汇流排绝缘工艺流程，增加了电气柜的安全性，其外观也十分美观。

附图说明

图1是本实用新型所述引出汇流排的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述引出汇流排的正视图；

图3是图2所示引出汇流排的左视图；

图4是图2所示引出汇流排的俯视图；

图5是本实用新型所述引出汇流排与断路器连接的示意图；

图6是传统汇流排的尺寸标注示意图；

图7是本实用新型所述引出汇流排的尺寸标注示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的引出汇流排（或简称为汇流排），是一种软铜排，其加工流程主要为：清洗去垢、弯制定型、冲孔、折弯、镀锡或镀银。与传统汇流排的加工方式相比，主要增加了弯制定型的步骤。

如图1~4所示，在本实用新型的汇流排10中，设有一个弯制成型段1，该弯制成型段1的两端向同一侧折弯形成两个固定段2，在各固定段2上设有冲孔3。在弯制的过程中需注意，弯制成型段1的内弯曲半径不得小于该汇流排10宽度的6倍，以保证其载流量不受影响。

通过在冲孔3上设置匹配的压紧螺栓，能够将该汇流排10连接至其他的电气器件：例如，使汇流排10第一端的固定段2连接至断路器4，第二端的固定段2连接至外部的汇流安装段5。

如图5所示，本例中设置了多个断路器；每个断路器4的三相分别连接三个汇流排10各自第一端的固定段2，三个汇流排10各自第二端的固定段2分别连接三个汇流安装段5。三个汇流安装段5到断路器4之间有递增的不同距离，该距离与三个汇流排10的不同连接距离c（即弯制成型段的不同跨度）相对应。

表1列出了一些汇流排10的规格及对应载流量的参数，包括：汇流排10的宽度b及厚度a，裸铜排及涂覆黑漆铜排各自在单根、两根并联、三根并联时的允许载流量，以及对应尺寸的压紧螺栓。

本实用新型的汇流排10可以应用于各种不同的小型断路器，有效增加其相间电气间隙。以某品牌80A的小型断路器为例，比较使用两种引出汇流排时的相间电气间隙。

小型断路器的相间距为30mm。使用的两种汇流排均为3mm（厚度a）×15mm（宽度b）的规格。如图6所示，传统汇流排20是将长条状铜排以直角弯折两次后形成的近似Z字型的结构，两端分别设有冲孔。