[实用新型]一种新型连续染色样板机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及纺织领域，具体是一种新型连续染色样板机。

背景技术

染色样板机是纺织行业中，对布料批量染色前染料配色的一种检验方式。现有一般厂家试色样是将一小束棉纱先在盛有染液的烧杯计时浸染(模拟染色速度)，然后轧压，露空氧化，并按联合浆染机染缸数量(或按实际轧染次数)重复进行，最后洗水，取得色样。此办法除繁复外最大的缺点是与实际染色过程脱节。因为联合浆染机是有张力的情况下染色的，而上述方法将棉纱在染液中浸染根本上无张力(松驰状态)，故此，得出的色样与实际染色效果出入极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型连续染色样板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型连续染色样板机，包括浴染装置和快速氧化装置，所述浴染装置设置在机架的底部，快速氧化装置设置在机架的顶部，通过浴染装置对布料进行染色，所述机架、浴染装置和快速氧化装置内均设有若干个变向辊筒，所述浴染装置由第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱组成，其中第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱的顶部均设有一组轧压辊筒，所述第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱内均设有加热装置；所述浴染装置的左侧设有第一进料辊和第一进料副辊；所述快速氧化装置的右侧设有第二进料辊和第二进料副辊；所述快速氧化装置内部设有交错的上隔板和下隔板，所述快速氧化装置的底部设有风管，风管连接鼓风机。

作为本实用新型进一步的方案：第一进料辊和第二进料辊的表面均设有一层橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下隔板顶部设有弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过浴染装置和快速氧化装置分别对样板布料进行浴染和氧化，从而实现样板布料的生产，所述第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染分别对不同时间段染色所要的温度进行调控，通过控制第二进料辊控制浴染装置内布料的张紧度，使得布料浴染时间和速度可以充分的控制，同时利用快速氧化装置使得布料表面和内部的燃料可以充分的与空气接触，加快染料氧化，加快得到布料的实际色彩，本实用所述的连续染色样板机符合实际生产效果，且第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱可以配合灵活使用，与实际生产更加符合，得到的样板布料与实际生产的布料色彩一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型连续染色样板机，包括浴染装置1和快速氧化装置5，所述浴染装置1设置在机架3的底部，快速氧化装置5设置在机架3的顶部，通过浴染装置1对布料进行染色，然后通过快速氧化装置5使得布料上的染色剂快速氧化，从而达到最终色彩，所述机架3、浴染装置1和快速氧化装置5内均设有若干个变向辊筒11，所述浴染装置1由第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15组成，所述第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15内部设有，其中第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15的顶部均设有一组轧压辊筒2，所述第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15内均设有加热装置12，通过内部设置传感器，控制第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15的染色温度；

所述浴染装置1的左侧设有第一进料辊10和第一进料副辊，第一进料辊10由第一步进电机（图中未画出）驱动，通过第一进料辊10和进料副辊控制进料的速度，且第一进料辊10表面设有一层橡胶层，以便于提高摩擦力，防止布料打滑；所述快速氧化装置5的右侧设有第二进料辊4和第二进料副辊，第二进料辊4表面设有一层橡胶层，通过第二进料辊4和第二进料副辊将布料从浴染装置1中拉出，且第二进料辊4通过第二步进电机（图中未画出）驱动；通过对第二进料辊4和第一进料辊10的速度控制，使得浴染装置1内的布料保持张紧状态，符合实际生产；

所述快速氧化装置5内部设有交错的上隔板6和下隔板7，且下隔板7顶部设有弧度以便于保护布料，所述快速氧化装置5的底部设有风管，风管连接鼓风机8，通过鼓风机8对快速氧化装置5内的布料鼓入气流和空气，加快布料表面和内部的染料与空气的接触，从而快速达到样板布料的效果。