[实用新型]潜水泵用填料函

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填料函，属于带有填料函的轴密封技术领域。

背景技术

现有泵多采用定型规格的盘根，填入到泵的填料函中。这种密封方式虽然较为简便，能起到一定程度的效果，然而此类盘根与泵轴之间依旧存在着一定程度的摩擦，即便是摩擦系数非常小的盘根，其与轴接触处的发热量也是惊人的，因此往往需要配合冷却系统共同工作。同时长期使用对轴承磨损也是相当严重，长期使用会对轴承造成永久性的伤害。

泥状填料------也称：“注入式软填料”由新一代高性能纤维配以特殊的油脂及润滑，精制而成的高级“盘根”——软填料，任意尺寸，任意形状，极易安装，通过专用的高压枪便可直接注射，不必象传统的盘根，需要预切割，能适用任何尺寸的填料函密封。

安装软填料需要给填料一定的预应力,即要对填料函中的填料施加一个力,力的方向是指向泵轴的,如图1所示,是一个潜水泵的结构示意图,图中圈内是填料函,填料函的下方是叶轮1。由于潜水泵一般都是水下工作，因此添加填料需要将泵从水中取出后添加，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种具备自动填料功能的潜水泵用填料函。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种潜水泵用填料函，包括第一填料座、第二填料座、柱状填料腔，所述第一填料座安装于泵轴的轴套外，所述第二填料座安装于所述第一填料座外，所述第一填料座截面为圆形，所述第二填料座截面为正方形；所述柱状填料腔沿所述泵轴的径向方向设置在所述第二填料座的侧壁上，所述柱状填料腔一端延伸到所述第一填料座并连通到所述第一填料座内部，所述柱状填料腔另一端封闭，所述封闭端设置有螺栓，所述螺栓上穿设有弹簧，所述弹簧远离螺栓的一端连接有压盖板；使用该填料函时，需在所述第一填料座内和所述柱状填料腔内填满填料。

    所述柱状填料腔数量为四个，且分别垂直穿设在所述第二填料座不同的侧壁上。

所述填料为泥状填料。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：弹簧推动压盖板挤压填料，当第一填料座内的填料消耗时，在弹簧推力作用下，第一柱塞便将柱状填料腔内的填料推向第一填料座内；同时对称的将四个柱状填料腔设置在第二填料座上，是为了使第一填料座内的填料从各个方向上收到均等的压力，避免单一受力，使得传到泵轴上的力不均匀，使得泵轴受力侧摩擦力较大造成泵轴的磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是背景技术中提到的潜水泵的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2中填料函2的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的潜水泵用填料函用在如图1所示的潜水泵中，图2为图1中圆圈中部分的局部放大图，该放大图展示的填料函2大体结构，其A-A剖视图如图3所示。在使用中，该填料函可以自动压紧填料，自动填补填料间间隙，延长使用周期，减轻人工负担。

本实施例的潜水泵用填料函，如图3所示，方形虚线是泵体轮廓示意图，即泵壳3的示意图，该填料函包括第一填料座4、第二填料座5、柱状填料腔6，从图中可以看出，有四个形状结构一致的柱状填料腔6，分别垂直设置在第二填料座5的不同侧壁上，第一填料座4安装于泵轴的轴套7外，第二填料座5安装于第一填料座4外，第一填料座4截面为圆形，第二填料座5截面为正方形；柱状填料腔6一端延伸到第一填料座1并连通第一填料座1内部，如图3中虚线所示，柱状填料腔6另一端延伸出泵体，这样做为了能在柱状填料腔6内添加更多填料，当然也可以不延伸出泵体，本实施例给出的是延伸出泵体的情况；柱状填料腔6远离泵轴端封闭，封闭端设置有螺栓，螺栓上穿设有弹簧，弹簧远离螺栓的一端连接有压盖板8（图中未示出弹簧、螺栓及封闭端）；使用该填料函时，需在第一填料座1内和柱状填料腔3内填满填料。

本实施例的填料为泥状填料也称：注入式软填料。

使用时，封闭端的弹簧推动压盖板8挤压填料，当内部填料被消耗出现空隙时，压盖板8挤压填料填补空隙，使填料与轴贴合。

本实用新型不局限于上述实施例，例如将第二填料座其截面还可以是其他多边形或是圆形，这样设计可以提供更多的空间设置柱状填料腔，存放更多填料，使使用周期更加长。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。