[实用新型]一种衣夹回转组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装机构，尤其是一种衣夹回转组装结构。

背景技术

衣夹回转组装结构，作为一种组装使用的装置，在生产生活中医用极为普遍；现有技术在衣夹的组装方面一般为人工操作，过程繁琐而且浪费人力，不能实现自动化生产，生产效率较低；为了弥补现有技术的不足之处，制造出一种自动化组装的结构显得极为重要了。

发明内容

现有技术难以解决目前存在的问题，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种衣夹回转组装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种衣夹回转组装结构，包括弹簧圈、弹簧支撑杆、滑块、滑轴、侧方固定板、底板、轴承固定轴、凸轮板、靠板、衣夹、回转气缸、侧板、机械夹、第一回转夹、双轴气缸、载板、第二回转夹和第三回转夹；所述弹簧圈套设于弹簧支撑杆上；所述弹簧支撑杆左端与滑块固定连接；所述滑块、滑轴与侧方固定板、底板和靠板固定于一体；所述轴承固定轴设置在滑块上；所述衣夹设置在弹簧圈内，并设置在弹簧圈底端；所述回转气缸设置在侧板与第三回转夹之间；所述机械夹与载板连接；所述第一回转夹设置在第三回转夹靠内侧；所述双轴气缸通过连接轴与载板右端面连接；所述第二回转夹和第三回转夹对称设置在衣加前后两侧。

进一步，所述滑块、滑轴和侧方固定板均设置在底板上端面，并且滑块设置在滑轴和侧方固定板之间。

本实用新型的有益效果是：该衣夹回转组装结构，利用气缸的前后夹紧翻转等动作，实现了自动装配的工艺；整体结构简单紧凑，制造方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1、弹簧圈，2、弹簧支撑杆，3、滑块，4、滑轴，5、侧方固定板，6、底板，轴承固定轴、凸轮板、9、靠板，10、衣夹，11、回转气缸，12、侧板，13、机械夹，14、第一回转夹，15、双轴气缸，16、载板，17、第二回转夹，18、第三回转夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种衣夹回转组装结构，包括弹簧圈1、弹簧支撑杆2、滑块3、滑轴4、侧方固定板5、底板6、轴承固定轴、凸轮板、靠板9、衣夹10、回转气缸11、侧板12、机械夹13、第一回转夹14、双轴气缸15、载板16、第二回转夹17和第三回转夹18；所述弹簧圈1套设于弹簧支撑杆2上；所述弹簧支撑杆2左端与滑块3固定连接；所述滑块3、滑轴4与侧方固定板5、底板6和靠板9固定于一体；所述轴承固定轴设置在滑块3上；所述衣夹10设置在弹簧圈1内，并设置在弹簧圈1底端；所述回转气缸11设置在侧板12与第三回转夹18之间；所述机械夹13与载板16连接；所述第一回转夹14设置在第三回转夹18靠内侧；所述双轴气缸15通过连接轴与载板右端面16连接；所述第二回转夹17和第三回转夹18对称设置在衣加10前后两侧。

进一步，所述滑块3、滑轴4和侧方固定板5均设置在底板6上端面，并且滑块3设置在滑轴4和侧方固定板5之间。

本实用新型工作原理为：

1，自动机构将弹簧圈放入弹簧圈支撑杆；

2，支撑杆撑开将弹簧撑住使其位置固定；

3，支撑杆将弹簧圈撑开,使弹簧圈产生开缝；

4，自动机构将衣夹放入弹簧圈内；

5，进退气缸将气缸夹送至定位；

6，气缸夹合拢将衣夹夹住；

7，翻转气缸将衣夹翻转180度,卡入弹簧圈；

8，组装完成。