[实用新型]开放式炼胶机余料自动回收机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种余料自动回收机，尤其是配套于开放式炼胶机，是用于胶料在“出片”过程中，进行左右边余料自动回收的机器，属机电一体化和橡塑机械技术领域。

背景技术

橡胶和塑料加工技术领域，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散、熔炼。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入下道硫化工序的片料，按行业术语还必须经由开炼机的薄通、打三角包、出片等程序。这些程序传统的工艺是由人工在一台开炼机上完成。

所谓的出片是在胶料完成薄通和打三角包后，胶料成了充分分散的待硫化料时，按产品的特定规格要求，在开炼机前辊筒下方的中间（因为包裹辊筒表面的胶料的两侧会出现不整齐边沿）安装切刀，将片状胶料切成规格要求的宽度。但是，开炼过程中的胶料始终是包裹在整个辊筒表面的，而开炼机的辊筒长度一定是大于产品宽度，这样辊筒两边便会有超出产品宽度以外的余料出现。这些余料如不能及时回收会被辊筒不断碾压、发热后变成“死料”。

传统的回收方式是由人工站在开炼机前，手工水平切开包裹在辊筒表面的余料，让余料与辊筒表面断开脱离并不断传出向下坠落后收集，积累到一定量再送回前后辊筒之间参与出片。这样的人工回收余料必须是在余料片较厚，下坠重力超过辊筒的黏附力的情况下，而且要围绕开炼机来回两边收集。如果产品片料较薄，被切开的余料片下坠重力小于辊筒的黏附力而无法自行下坠收集时，要由手工分别在辊筒两侧往下推搓收集。这样的传统余料收集方式不但占用劳动力，而且一不小心余料会被再带入辊筒，即费心又劳累。

发明内容

为解决上述炼胶工艺中的技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、传输速度可调的开放式炼胶机余料自动回收机。

本实用新型所采用的技术方案是：开放式炼胶机余料自动回收机由支架、主辊筒、附辊筒、导料辊、导料辊架、调速电机、传动装置、连接器、电机架、冷却液接口构成，主辊筒的轴安装在支架，调速电机安装在电机架，电机架安装在支架，传动装置设置在与调速电机对应边的支架，主辊筒的轴的一端通过连接器与调速电机连接，另一端连接传动装置，附辊筒的轴为可流通冷却液的空心轴，连接有冷切液连接口，同时通过轴承安装在支架，附辊筒处于传动装置一侧的轴连接传动装置；导料辊架安装在主辊筒和附辊筒之间，两端固定在支架两边的内侧，导料辊安装在导料辊架的中间。

导料辊由两根组成，下端固定在导料辊架，中间套接有可自由转动的套管，两根导料辊可以在导料辊架上任意定位，之间的距离为可调。

本实用新型的有益效果是：用自动余料回收代替手工，有效节省劳动力和大幅度降低操作工的劳动强度；设计了导料辊，将两侧余料始终导引到开炼机辊筒中部参加出片；因为导料辊的可调设计，无论余料的多或少，都可以达到回收效果的尽如人意。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中31、支架，32、主辊筒，33、附辊筒，34、导料辊，35、调速电机，36、传动装置，37、连接器，38、电机架，39、冷却液接口，40、导料辊架。

具体实施方式

在图1的实施例中， 开放式炼胶机余料自动回收机由支架31、主辊筒32、附辊筒33、导料辊34、调速电机35、传动装置36、连接器37、电机架38、冷却液接口39、导料辊架构成，主辊筒32的轴安装在支架31，调速电机35安装在电机架38，电机架38安装在支架31，传动装置36设置在与调速电机35对应边的支架31，主辊筒32的轴的一端通过连接器37与调速电机35连接，另一端连接传动装置36，附辊筒33的轴连接有冷切液连接口39，同时通过轴承安装在支架31，附辊筒33处于传动装置36一侧的轴连接传动装置36。

在图2的实施例中，导料辊架40安装在主辊筒32和附辊筒33之间，两端固定在支架31两边的内侧，导料辊34由两根组成，安装在导料辊架40的中间位置。