[实用新型]一种生产中助剂自动混配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉末材料自动配比混合装置，尤其是一种适用于PVC助剂的自动混配装置，属于混合设备技术领域。

背景技术

PVC材料即聚氯乙烯，它是一种重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域，比如PVC管、PVC地板、PVC墙纸等等。由于PVC材料对光和热的稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，因此在实际应用中必须加入相关助剂以提高PVC材料对热和光的稳定性。

PVC产品的加工要首先经过原材料的混配（即按照一定配比添加相关助剂），进行PVC材料改性造粒，然后再根据不同产品要求将塑化粒子热融后经模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工成型。针对原材料的混配问题，目前大多生产企业采用了人工称重的方法添加相关助剂，不仅存在着操作人员劳动强度大、工作效率低的弊端，而且受人为因素影响，易产生误差，不同助剂配比的准确性难以保证，给产品质量的稳定性造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既能降低操作人员劳动强度、提高工作效率，又能保证添加助剂配比的准确性、提高产品质量的生产中助剂自动混配装置。

本实用新型所要解决的技术问题是以下述技术方案实现的：

一种生产中助剂自动混配装置，包括送料机构、配料机构、PLC控制柜和液压泵，所述送料机构由一组自动送料单元组成，所述自动送料单元数量与添加助剂的种类匹配，自动送料单元的出料口位于配料机构的上方，所述配料机构包括称重盘、称重盘支架、称重盘翻转电机和配料槽，所述称重盘通过两侧对称布置的销轴与称重盘支架装配，所述称重盘支架安装在配料槽上方，在称重盘底面上固定装配称重器，在称重器上设有与PLC控制柜连接的称重信号传感器，所述称重盘翻转电机固定在称重盘支架上，其输出轴与称重盘一侧的销轴配装。

上述生产中助剂自动混配装置，所述送料机构的每一个送料单元中均设置料斗、上料通道和液压马达，所述料斗通过料斗支架固定在水平面上，所述上料通道倾斜布置，其下端进料口与料斗连通，上端出料口位于配料机构称重盘的上方，在上料通道内部设置螺旋送料轨道，所述螺旋送料轨道由布置在上料通道下端的液压马达驱动运转。

上述生产中助剂自动混配装置，所述PLC控制柜的输入端与称重信号传感器连接，其输出端与液压马达控制阀及称重盘翻转电机控制阀连接。

上述生产中助剂自动混配装置，所述液压马达通过液压管路与液压泵连接。

本实用新型通过液压泵为送料单元中的液压马达提供动力，当PLC控制柜向液压马达控制阀下达运转指令后，液压马达带动螺旋送料轨道运转，将料斗中的添加助剂运送至配料机构的称重盘中，此时称重盘中称重器开始称重；当将添加助剂的重量达到设定值时，称重信号传感器向PLC控制柜传递信息； PLC控制柜控制称重盘翻转电机运转，驱动称重盘绕销轴翻转180度，将称重盘中的添加助剂倾倒至配料槽中，然后，称重盘翻转电机运转，驱动称重盘绕销轴翻转180度，称重盘2-1恢复至初始工作状态；重复上述步骤，完成所有添加助剂的混配。由此可见，本实用新型具有结构简单、自动化程度高、便于操作等特点，不仅降低了操作人员劳动强度、提高工作效率，又保证了添加助剂配比的准确性、提高产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型组成结构示意图；

图2是本实用新型的自动送料单元结构示意图；

图3是本实用新型的配料机构示意图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5、图6是本实用新型工作过程示意图。

图中各标号清单为：1、送料机构，1-1、料斗，1-2、上料通道，1-2-1、螺旋送料轨道,1-3、液压马达，1-4、料斗支架，2、配料机构，2-1、称重盘，2-2、称重器，2-3、销轴，2-4、称重盘翻转电机，2-5、配料槽，2-6、称重盘支架，3、PLC控制柜，4、液压泵，5、添加助剂。

具体实施方式