[实用新型]开幅机上的撑幅体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开幅机上的撑幅体。

背景技术

在我国，现有市场上对纺织布料印染质量要求越来越高，不仅需要漂亮整洁，而且需要做到无折痕无印痕，故此在纺织面料印染作业前需要对布料进行消除折痕作业，若是在印染时布料表面存在一定的折痕，印染质量无法提高，形成很难看的折痕，颜色很深，次品产生，不利于企业长期发展，有待改进。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种开幅机上的撑幅体，能够提高布料的撑幅度，消除布料的折痕，进而提高布料的印染质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

开幅机上的撑幅体，其特征在于：包括两端通过活动轴承连接的外管体和内管体，所述内管体与所述外管体之间可形成彼此独立旋转，所述外管体的端部设有大电机，所述内管体的端部设有小电机，所述外管体的外壁上形成弧形槽，在所述弧形槽内设有椭圆形凸块，所述椭圆形凸块与所述内管体固定连接，在所述内管体与所述小电机之间设有凸轮和连接摆杆。

对本实用新型做进一步优选，所述椭圆形凸块用橡胶材质制成。

对本实用新型做进一步优选，在所述外管体和所述内管体之间形成空隙，所述空隙内设有过滤网。该结构的设置，能够对布料上的杂质很好的粘附，便于后续集中处理。

对本实用新型做进一步优选，所述外管体的管壁上形成外凸弧形板，所述外凸弧形板外凸1-3mm。 

对本实用新型做进一步优选，所述外管体的管壁上形成T型外凸弧形板，所述T型外凸弧形板外凸1-3mm。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

本实用新型包括两端通过活动轴承连接的外管体和内管体，所述内管体与所述外管体之间可形成彼此独立旋转，故此在撑幅作业时，可以独立旋转，满足撑幅作业。故此本实用新型中所述外管体的端部设有大电机，所述内管体的端部设有小电机，所述外管体的外壁上形成弧形槽，在所述弧形槽内设有椭圆形凸块，所述椭圆形凸块与所述内管体固定连接，在所述内管体与所述小电机之间设有凸轮和连接摆杆；通过小电机旋转带动内管体，在内管体上的椭圆形凸块就随之转动，形成大的撑幅面，与布料之间形成紧密接触，消除其上的布面折痕，提高后续的印染质量。而大电机带动外管体，带动整个撑幅体转动，大电机和小电机同时作业，而大电机的转速慢于小电机的转速，形成2个不同的撑幅面，扩大了整个布料的撑幅作业，消除布面折痕。

为了提高布面折痕的消除效率，在所述外管体的管壁上形成T型外凸弧形板或者外凸弧形板，可以起到很好的布面梳理，不仅可以去除折痕，还可以去除其上的杂质、线头等等杂物。

由上可知，本实用新型提高布料的撑幅度，消除布料的折痕，进而提高布料的印染质量。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中外管体的结构示意图。

图3为本实用新型中外管体的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种开幅机上的撑幅体，其特征在于：包括两端通过活动轴承1连接的外管体2和内管体3，所述内管体3与所述外管体2之间可形成彼此独立旋转，所述外管体2的端部设有大电机4，所述内管体3的端部设有小电机5，所述外管体2的外壁上形成弧形槽6，在所述弧形槽6内设有椭圆形凸块7，所述椭圆形凸块7与所述内管体3固定连接，在所述内管体3与所述小电机5之间设有凸轮8和连接摆杆9，所述椭圆形凸块7用橡胶材质制成，在所述外管体2和所述内管体3之间形成空隙，所述空隙内设有过滤网，所述外管体2的管壁上形成外凸弧形板10，所述外凸弧形板10外凸1-3mm，或者所述外管体的管壁上形成T型外凸弧形板11，所述T型外凸弧形板11外凸1-3mm。

本实用新型在实际使用过程中，通过大电机4旋转整个撑幅体，在布料导布过程中，撑幅体对布料进行撑幅作业，同时能够去除布料上的折痕，对后续的布料印染作业大大提高质量。

当布料导布前进时，撑幅体与布料接触，大电机4进行旋转作业使得整个撑幅体旋转，与布料接触不离，由于布料在导布过程中处于绷紧状态，故此撑幅体对布料进行梳理作业，其上的外凸弧形板10或者T型外凸弧形板11对布料上的折痕起到很好的消除作业。另外，借助小电机5旋转摆动，将内管体3进行带动其上的椭圆形凸块7进行左右摆动，由于椭圆形凸块7能够在一定的范围内延伸出弧形槽6，对布料进行大幅度的撑幅作业，能进一步起到消除折痕，提高后续的印染质量。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。