[实用新型]用于染色印花定型作业的定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于染色印花定型作业的定型机。

背景技术

染色印花定型机主要用于使织物表面平整，形成品质兼优的印花面料，市场上的定型机在作业时，面料或布料在传动加热定型过程中，布料产生一定幅度的抖动，左右容易跑偏，导致定型过程不能对其，影响定型质量，另外，在布料定型过程中产生的杂质会粘附到定型后的布料上严重影响质量，故此整体结构有待改进。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种用于染色印花定型作业的定型机，防止在定型过程中面料左右跑偏，同时排出定型过程中产生的杂质，防止二次污染定型面料，提高印染定型质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

用于染色印花定型作业的定型机，其特征在于：包括机架，在所述机架内形成密闭式壳体，在所述壳体内设有电热板结构，所述电热板结构包括多块间隔设置的电热板，所述彼此相邻的电热板之间间隔3-10cm，所述壳体的两侧、电热板的上方设有L型固定板，所述L型固定板上设有信号检测端，所述L型固定板距离所述电热板在3-5cm，所述壳体的顶壁上设有活动式电板，所述活动式电板包括汽缸，以及与汽缸连接的电板，所述活动式电板设置在所述相邻电热板的中间；在所述壳体顶壁的侧边上设有风扇，在所述电热板的下方设有过滤网栅，所述壳体的底部与顶部之间设有循环管道，在所述循环管道的进口处设有过滤箱，出口处设有气泵，所述循环管道在所述壳体顶壁上设有多个出口。

对本实用新型做进一步优选，所述循环管道与加热箱连接。

对本实用新型做进一步优选，所述电热板带有断电保护器。

对本实用新型做进一步优选，所述壳体包括中间钢塑层，在所述中间钢塑层的内侧为隔热层，外侧为保护层，所述隔热层的厚度为3-5mm，所述保护层的厚度为2-5mm；所述隔热层的壁体上形成多个网格栅。

对本实用新型做进一步优选，在所述壳体内壁上设有温度检测器。

对本实用新型做进一步优选，所述循环管道上连接一冷气管道，所述冷气管道与外界直接相通。

对本实用新型做进一步优选，所述出口为喇叭扩口，口径在10-30cm²。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

本实用新型在所述壳体的两侧、电热板的上方设有L型固定板，所述L型固定板上设有信号检测端；该结构能够防止布料跑偏，提高印染定型质量，信号检测端能够检测到信号，并将信号发送到导布棍上，通过移动导布棍来移动整个布料的传送，同时L型固定板能够放置布料抖动幅度过大，限制在一定的范围内。本实用新型中面料进入定型机内，电热板和电板同时通电发热，直接用定型面料，上下两面同时受热定型，效率提高，当然在只需要一面定型时，可以通过汽缸将电板收起就可以。当定型机内温度达到设定温度时，断开电源，停止加热。

另外气泵和循环管道的设置，一面能够吸取壳体内部的杂质，并存在过滤箱中，提高定型质量，防止杂质粘附到面料上，另一面能够节约成本，提高内部热量的循环使用率。还有多个风扇的设置，提高整个壳体内部的温度均衡，提高定型质量，使得布料的每个面都受到平衡的温度。

由上可知，本实用新型防止在定型过程中面料左右跑偏，同时排出定型过程中产生的杂质，防止二次污染定型面料，提高印染定型质量。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中电热板与电板之间的排列示意图。

图3为本实用新型中壳体的横截面结构示意图。

具体实施方式

参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种用于染色印花定型作业的定型机，其特征在于：包括机架，在所述机架内形成密闭式壳体1，在所述壳体1内设有电热板结构，所述电热板结构包括多块间隔设置的电热板2，所述彼此相邻的电热板2之间间隔3-10cm，所述壳体1的两侧、电热板2的上方设有L型固定板3，所述L型固定板3上设有信号检测端4，所述L型固定板3距离所述电热板2在3-5cm，所述壳体1的顶壁上设有活动式电板，所述活动式电板包括汽缸5，以及与汽缸5连接的电板6，所述活动式电板设置在所述相邻电热板2的中间；在电板6和电热板2之间用于面料26通过，上下两面同时受热定型，效率大大提高。