[实用新型]一种矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置。

背景技术

近年来，电力电子和自动控制技术的发展也推动了煤矿上生产设备的更新换代，为了适应煤矿节能和安全生产要求，煤矿用隔爆型变频器的使用也越来越多，其场合主要用于矿井下胶带运输机、提升绞车、风机、水泵、刮板运输机等负载类型，要求具有极高的可靠性。

影响变频器的可靠性指标有多项，其中通风与散热就是一个至关重要的环节。由于隔爆型变频器长期处于封闭的腔体内，热量在一个固定的小空间内循环，通过隔爆外壳与外界热交换，热量不能及时散出，所以其故障率随腔体的温度上升而增加，使用寿命随温度升高呈指数的下降。目前，矿用变频器的冷却多单独采用风冷、水冷和热管等散热方式。如中国专利号201120446713.2公开了一种矿用隔爆变频器水冷装置，仅采用水冷散热的方式，但是对于大容量的变频器采用单一的冷却散热方式冷却效果不好。这就要求我们根据实际情况设计一种新的隔爆型变频器的冷却散热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置，采用热管散热加强制风冷的冷却方式实现对矿用隔爆兼本安型变频器的冷却散热，保障变频器在规定的温度范围内正常工作。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置，包括防爆壳体，所述防爆壳体上设有用于在其内侧安装发热元件的基板，所述基板的外侧布设有热管，热管上布设有散热片，且散热片垂直于热管的管道延伸方向布置；热管的下方设有冷却风机。

所述冷却风机的出风侧设有导风道，导风道的出风口朝向热管。

所述基板通过螺栓固定在防爆壳体的法兰上。

所述热管为内部以油为冷却介质且具有毛细结构的铜管。

所述基板为散热铜板。

所述散热片为散热铝片。

所述冷却风机为隔爆变频风机。

本实用新型的矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置采用热管散热和强制风冷的方式实现对矿用隔爆兼本安型变频器的冷却散热，提高变频器的冷却散热效果；采用热管散热器具有传热能力强，均温能力优良，热密度可变，无外加设备，重量轻，不用维护等优点；采用防爆变频风机可以根据发热元件产生的热量改变风机转速调节风量，具有较好的节能作用。该装置结构简单，工作可靠，可广泛应用到各种型式的矿用隔爆型变频器。

附图说明

图1是本实用新型矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置剖视图；

图2是本实用新型矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置左视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

如图1和图2所示为本实用新型矿用隔爆兼本安型变频器冷却装置结构图，由图可知，该装置包括防爆壳体1，防爆壳体1上设有用于在其内侧安装发热元件3的基板2，基板2通过螺栓固定在防爆壳体1的法兰上；基板的外侧布设有热管4，为进一步增加散热效果，在热管4上布设有散热片5，且散热片5垂直于热管4的管道延伸方向布置；热管4的下方设有冷却风机7，冷却风机7通过螺栓固定在防爆壳体1上，且在热管冷却装置的下方。

本实施例的基板2为导热系数较大的铜板，可以迅速吸收发热元件所产生的热量并传导到热管4上。发热元件3为IGBT模块、电子功率元件、电抗器、滤波器等电子元件。

热管4为内部以油为冷却介质且具有毛细结构的铜管；散热片5的材料为比热系数较大的铝片，便于存储和吸收热管4上的热量，并以一定间隙固定在热管4上以增大散热面积，同时形成风道，如图1所示。

本实施例的冷却风机7为防爆变频风机，可根据发热元件的发热量调节风量；冷却风机的出风侧设有导风道6，导风道的出风口朝向热管，由导风道6将风引向热管冷却装置。

本实用新型的工作原理如下：矿用隔爆兼本安型变频器在正常工作时，发热元件3产生大量的热，铜质基板2快速吸收热量并将热量传导给热管4中的冷却油，冷却油气化后扩散至整个铜管，散热片5吸收、存储和散发热量，同时冷却风机7由固定在铜质基板2上的温度传感器检测基板2上的温度，经PLC分析计算后控制隔爆变频风机改变转速调节风量，其吹出的风经导风道6由下向上吹向整个热管4和散热片5，将存储其上的热量快速带走，保障矿用隔爆兼本安型变频器的正常工作。

以上实施例仅用于帮助理解本实用新型的核心思想，不能以此限制本实用新型，对于本领域的技术人员，凡是依据本实用新型的思想，对本实用新型进行修改或者等同替换，在具体实施方式及应用范围上所做的任何改动，均应包含在本实用新型的保护范围之内。