[实用新型]一种超声波吹灰系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及吹灰器的技术领域，特别是一种超声波吹灰系统的技术领域。

【背景技术】

锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。目前使用数量最多的吹灰器为传统的蒸汽吹灰器，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，蒸汽吹灰器的吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高。普通的声波吹灰器，由于能量不足(目前最大声能在140分贝左右)，与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超声波吹灰系统，能够利用超声波携带的能量清除锅炉积灰，并且具有良好的隔音隔热效果，设备使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种超声波吹灰系统，包括锅炉、自动控制箱、超声波发生器和储气罐，所述超声波发生器通过供气管与储气罐相连接，所述储气罐上设有进气口，所述供气管上安装有供气总阀、电磁阀和过滤阀，所述自动控制箱通过电缆与电磁阀相连接，自动控制箱通过电缆与超声波发生器相连接，所述超声波发生器前端安装有超声波导管，超声波导管一端安装于锅炉侧壁内，超声波导管外侧套装有隔音罩，所述隔音罩外侧套装有隔热罩。

作为优选，还包括安装平台，所述超声波发生器安装于安装平台上。

作为优选，所述供气总阀安装于储气罐的前端，供气管上设有若干供气接口，供气管上安装有手动闸阀和压力表。

作为优选，所述超声波导管通过加强筋安装于锅炉侧壁内，所述加强筋的横截面为L型结构，所述隔音罩的内表面设有波纹结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过自动控制箱与电磁阀和超声波发生器相连接，实现启动吹灰功能，超声波导管能够利用超声波发生器生产的能量通过空气作为介质传递到积灰层，从而清除锅炉积灰，超声波导管外套装有隔音罩和隔热罩，并且具有良好的隔音隔热效果，保证设备在高温环境下的工作稳定性，设备使用寿命较长。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种超声波吹灰系统的主视图；

图2是图1中A部放大图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种超声波吹灰系统，包括锅炉1、自动控制箱2、超声波发生器3和储气罐4，所述超声波发生器3通过供气管5与储气罐 4相连接，所述储气罐4上设有进气口41，所述供气管5上安装有供气总阀51、电磁阀52和过滤阀53，所述自动控制箱2通过电缆与电磁阀52相连接，自动控制箱2通过电缆与超声波发生器3相连接，所述超声波发生器3前端安装有超声波导管6，超声波导管6一端安装于锅炉1侧壁内，超声波导管6外侧套装有隔音罩7，所述隔音罩7外侧套装有隔热罩8。

还包括安装平台31，所述超声波发生器3安装于安装平台31上，所述供气总阀51安装于储气罐4的前端，供气管5上设有若干供气接口54，供气管5上安装有手动闸阀55和压力表56，所述超声波导管6通过加强筋61安装于锅炉1侧壁内，所述加强筋61的横截面为L型结构，所述隔音罩7的内表面设有波纹结构71。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种超声波吹灰系统在工作过程中，通过自动控制箱2与电磁阀52和超声波发生器3相连接，实现启动吹灰功能，超声波导管6能够利用超声波发生器生产超声波的能量通过空气作为介质传递到积灰层，从而清除锅炉1积灰，超声波导管6外套装有隔音罩7和隔热罩8，并且具有良好的隔音隔热效果，保证设备在高温环境下的工作稳定性，设备使用寿命较长。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。