[实用新型]一种用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管连接件，具体涉及一种用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件。

背景技术

目前钢管之间轴向连接的通常使用的类型有：

(1)焊接型：先在两根钢管对接处各开一个斜坡口，然后进行焊接；

(2)法兰连接型：先在两根钢管的对接处各焊一个法兰盘，然后进行高强螺螺栓连接。

焊接型的优点是结构整体性好，缺点是焊接质量控制对操作者技术水平的依赖性大而且存在诱发安全隐患；法兰连接型的优点是避免了焊接型的缺点，但同时也有自身的缺点：法兰盘直径比钢管大，形成的较大尺寸的突出边缘会影响其他杆件的布置和结构的美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件，

一种用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件，包括第一钢管、第二钢管和米字形圆环插板，所述米字形圆环插板呈中空结构，且内设八块相互连接呈米字形的插板条，所述第一钢管和第二钢管的对接端分别开有轴向米字形槽，所述米字形圆环插板的两端的八块插板条分别对应嵌入第一钢管和第二钢管的轴向米字形槽中固定连接。

作为一种改进，所述米字形圆环插板的相邻插板条之间夹角为45°。

作为一种改进，所述米字形圆环插板的内径大于第一钢管和第二钢管的外径。

作为一种改进，所述米字形圆环插板的插板条厚度与第一钢管、第二钢管的管壁厚度相等。

作为一种改进，所述第一钢管和第二钢管的轴向米字形槽的深度大于米字形圆环插板长度的1/2。

作为一种改进，所述第一钢管、第二钢管的径向截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的两根钢管由米字形圆环插板对接型式形成刚性连接，传力效果好，施工工序简单，钢管的现场安装无焊接，不仅施工安装方便，而且摆脱了连接质量受焊接工人技术水平的依赖，无焊接工作方式可避免火灾隐患；

2、适用面广，米字形圆环插板对接型式既可用于同轴连接，也可用于变轴连接，不仅用于同种截面钢管连接，也可用于外径、截面形状、壁厚等不同类型钢管之间的轴向连接。

附图说明

图1为两根圆形钢管采用米字形圆环插板轴向对接的侧立面图；

图2为米字形圆环插板的开槽后的剖视图；

图3为圆形钢管的开槽后的剖视图；

图4为圆形钢管的侧立面图；

附图标记：1、第一钢管，2、第二钢管，3、米字形圆环插板，4、插板条，5、米字形槽。

具体实施方式

以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

本实用新型为一种用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件，包括第一钢管1、第二钢管2和米字形圆环插板3，所述米字形圆环插板3呈中空结构，且内设八块相互连接呈米字形的插板条4，所述第一钢管1和第二钢管2的对接端分别开有轴向米字形槽5，所述米字形圆环插板3的两端的八块插板条4分别对应嵌入第一钢管1和第二钢管2的轴向米字形槽5中固定连接。

所述第一钢管1和第二钢管2的对接端还至少串接一根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端分别开有轴向米字形槽5，分别将米字形圆环插板3的一端嵌入中间钢管两端轴向米字形槽5中固接；一块未嵌入中间钢管轴向米字形槽5中的米字形圆环插板3的一端与前一根钢管的轴向米字形槽5的一端固定接成一体，所述钢管的径向截面为圆形。

其中，所述米字形圆环插板3的相邻插板条4之间夹角为45°，所述米字形圆环插板3的内径大于第一钢管1和第二钢管2的外径，所述米字形圆环插板3的插板条4厚度与第一钢管1、第二钢管2的管壁厚度相等，所述第一钢管1和第二钢管2的轴向米字形槽5的深度大于米字形圆环插板3长度的1/2。

以此类推，可以用以上同样方法和步骤实现多根钢管的轴向对接。

因此，本实用新型的实际范围不仅包括所公开的实施例，还包括在权利要求书之下实施或者执行本实用新型的所有等效方案。