[实用新型]一种用于机械加工自动断屑的电机端盖轴承室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交流伺服电机端盖轴承室结构设计，特别是涉及一种用于机械加工自动断屑的电机端盖轴承室结构。

背景技术

自动化车床切削韧性大的金属时会产生连续的切屑。这种C型长条切屑会缠绕在工件或者刀具上，轻者造成工件表面的光洁度不够，重者会划伤工件的表面；不仅如此，还会引发刀具损坏，甚至有可能会划伤加工的车床操作人员。对于自动化加工车床，连续的切屑会在切削过程中造成堵塞，进而阻碍机床系统的自动化加工，所以自动化车床切削时必须实现自动断屑。图1中，轴承室的内壁1和内表面2均是一个整体平面，在切削加工时，会产生连续的切屑，这种C型切屑会缠绕在工件或者刀具上，影响自动化车床的后续加工。所以，自动断屑可靠与否对正常生产和操作者的安全有着至关重要的影响，金属切削过程中产生不连续切屑的断屑技术亦十分重要。现有常用断屑技术一般在车刀设置断屑槽断屑，由于车削的材料不同，断屑槽的形状不一样，断屑槽难以加工。而且只有在某些给定加工条件下，即保证刀具与切削用量的匹配，才能达到断屑效果，不能保证断屑的可靠性，亦不具备普及性，还会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于机械加工自动断屑的电机端盖轴承室结构，能够使C型切屑在加工过程中能自动切断，不阻碍机床系统的自动化加工，解决韧性金属切削过程中的自动断屑问题。

本实用新型提供的一种用于机械加工自动断屑的电机端盖轴承室结构，所述电机端盖是镶件结构，所述镶件结构包含端盖和轴承室，所述的轴承室内壁上设置有若干个第一凹槽；所述的轴承室内表面上设置有若干个第二凹槽。

在上述技术方案中，所述的第一凹槽、第二凹槽均为半圆形凹槽。

在上述技术方案中，所述的第一凹槽为4个。

在上述技术方案中，所述的第二凹槽为2个。

本实用新型用于机械加工自动断屑的电机端盖轴承室结构，具有以下有益效果：构思新颖、加工工艺简单且规范、成本较低、无污染，能够实现自动断屑，防止切屑缠绕刀具或者工件，解决自动化加工车床断屑困难的问题。本实用新型可实现工业化批量生产，可广泛应用于机械、电机加工等领域。

附图说明

图1为现有电机端盖轴承室的结构示意图；

图2为本实用新型用于机械加工自动断屑的电机端盖轴承室结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

参见图2，本实用新型用于机械加工自动断屑的电机端盖轴承室结构，所述电机端盖是镶件结构，所述镶件结构包含端盖和轴承室，所述的轴承室内壁1上设置有4个第一凹槽3；所述的轴承室内表面2上设置有2个第二凹槽4。

所述的第一凹槽3、第二凹槽4均为半圆形凹槽。

轴承室的内壁1和内表面2分别设有半圆形的第一凹槽3和第二凹槽4，当刀具走到凹槽处时，切屑会自动断掉。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。