[实用新型]一种塑料挡圈斜口切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挡圈领域，具体是涉及一种塑料挡圈斜口切割机构。

背景技术

现有的塑料挡圈一般都设有斜口，其目的是为了方便塑料挡圈的安装以及斜口可以使挡圈可以根据配合间隙自动微调大小。现有技术中挡圈上的斜口都是通过人工切割的，且切割时缺少专门的工具，这就导致工人的劳动强度大，切割后塑料挡圈的斜口不一致。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够使切割后的塑料挡圈斜口一致，降低工人劳动强度，提高工作效率的塑料挡圈斜口切割机构。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种塑料挡圈斜口切割机构，包括定位杆和切刀，定位槽和切槽，所述切槽与所述定位槽相交呈一斜角，所述切槽的深度大于所述定位槽的深度，所述定位槽宽度与待加工的塑料挡圈宽度相同，所述切槽的宽度大于等于切刀的厚度，所述切刀置于所述切槽正上方。

进一步，所述定位杆包括安装段，所述安装段为圆柱状，所述定位槽所在的平面与所述安装段的轴向垂直。

进一步，所述定位杆上还设有止块，所述止块位于所述定位槽的一侧并与所述定位槽相接。

进一步，所述定位槽为环形槽。

进一步，所述安装段的外径直径与待加工的塑料挡圈内圈直径相同。

进一步，所述定位槽为圆弧状。

(三)有益效果

本实用新型塑料挡圈斜口切割机构能够使切割后的塑料挡圈斜口一致，降低工人劳动强度，提高工作效率；同时在该工具的基础上，对定位杆及切割进行固定后，可以实现机械自动化，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为现有塑料挡圈的结构示意图；

图2为本实用新型塑料挡圈斜口切割机构使用状态下的结构示意图；

图3本实用新型塑料挡圈斜口切割机构中定位杆的结构示意图。

图中，1为定位杆，2为切刀，3为塑料挡圈，11为切槽，12为定位槽，13为安装段，14为止块，31为斜口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是现有塑料挡圈的结构示意图；现有的塑料挡圈3上一般需要加工出斜口31。

本实用新型的一种塑料挡圈斜口切割机构使用状态下的结构如图2和图3所示，包括定位杆1和切刀2，定位槽12和切槽11，所述切槽11与所述定位槽12相交呈一斜角，所述定位槽12宽度与待加工的塑料挡圈3宽度相同，所述切槽11的宽度大于等于切刀2的厚度，所述切刀2置于所述切槽11正上方。并且所述切槽11的深度大于所述定位槽12的深度，因为只有这样才能保证切刀2切割时能完全切断塑料挡圈3。

在工作时将要切割的塑料挡圈3置于定位杆1上的定位槽12处，并让塑料挡圈3自由下落，然后将切刀2对准定位杆1上的切槽11向下进行切割，完成塑料挡圈3的切割工作。

作为优化，为了便于塑料挡圈3切割时的定位，所述定位杆1包括安装段13，所述安装段13为圆柱状，所述定位槽12所在的平面与所述安装段13的轴向垂直。所述定位杆1上还设有止块14，所述止块14位于所述定位槽12的一侧并与所述定位槽12相接。这样只要把塑料挡圈3向圆柱状内侧移动，当塑料挡圈3碰撞到止块14后便能保证塑料挡圈3处于定位槽12处，此时让塑料挡圈3自由下落便能使塑料挡圈3落入定位槽12内。

具体的在本实施例中定位杆1由两个底面半径不同的圆柱组成，其中安装段13为半径较小的那个圆柱，止块14便是那个半径较大的圆柱。

作为优化，为了使塑料挡圈3在切割时其切割部位能紧贴定位杆1，所述定位槽12与塑料挡圈3相接触部分应当为圆弧状。考虑到加工方便，在本实用新型中定位槽12为环形，方便定位槽12用车床加工。

其中，所述安装段13的外径直径与待加工的塑料挡圈3内圈直径相同。该结构能进一步方便塑料挡圈3的定位。

本实用新型的有益效果：能够使切割后的塑料挡圈斜口一致，降低工人劳动强度，提高工作效率；同时在该工具的基础上，对定位杆及切割进行固定后，可以实现机械自动化，进一步提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。