[实用新型]一种装轴承滚珠的专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，更具体地说，它涉及一种装轴承滚珠的专用工装。

背景技术

在轴承制造装配过程中，轴承都需要一定数量的钢球，而钢球的放置通常采用人工放置，钢球放置于轴承的内圈和外圈之间，在放置之处，操作人员会把内圈放置于外圈之内，内圈的外侧壁与外圈的内侧壁相抵触，使得内圈和外圈之间呈现出大于钢球直径的空隙，然后把钢球放置于空隙内，钢球放置完毕后，钢珠不会自动地均匀分布于内圈和外圈之间，操作人员通常会把装好钢球的轴承放在桌子上敲击，敲击过程产生的震动会使得钢珠在内圈和外圈之间滚动，从而使钢珠在轴承内外圈之间均匀分布，但是这个过程中，因为轴承是通过敲击来实现滚珠的均匀分布，一方面外圈直接与桌面接触，难免会造成外圈损伤，另一方面操作人员一天之间敲击比较多的轴承，操作人员的手腕也会受到损伤，工作效率也会比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能方便装轴承滚珠的专用工装

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装轴承滚珠的专用工装，包括工作台、放置台，所述工作台内设有与工作台一侧相通的空腔，所述放置台位于工作台的上顶面，所述放置台为圆柱放置台，放置台的轴向方向与工作台的上顶面垂直，所述工作台的上顶面上设有推力部，所述推力部包括推杆、第一弹簧、支撑座、动力装置，所述支撑座上设有滑槽，滑槽的长度方向与推力部的进给方向平行，所述推杆包括第一推块、第二推块，所述第一推块靠近放置台的一端上设有抵触头，第一推块远离放置台的一端与第二推块固定连接，所述第二推块靠近滑槽的一侧设有滑块，所述滑块与滑槽配合，第一弹簧位于第二推块与支撑座之间，第一弹簧的两端分别与第二推块、支撑座侧壁固定连接，第一弹簧的弹力方向与推力部的进给方向平行，所述动力装置能拉动推力部向着远离放置台方向移动。

进一步的，所述放置台包括第一凸台、第二凸台，所述第一凸台与第二凸台同心设置，所述第一凸台位于第二凸台的上方，所述第一凸台与第二凸台的中心设有通孔，所述放置台上设有螺栓，所述螺栓通过通孔与工作台螺纹连接，第二凸台的径向大小大于第一凸台的径向大小。

进一步的，所述第一凸台与第二凸台由尼龙棒制成。

进一步的，所述抵触头为圆弧形抵触头，所述圆弧面的凹陷方向为远离放置台的方向，所述抵触头靠近放置台的侧壁上设有橡胶垫。

进一步的，所述动力装置包括脚踏机构、牵引绳，所述脚踏机构包括脚踏板、弹簧，所述脚踏板的一端铰接于空腔的远离放置台的侧壁上，铰接轴的方向与工作台上顶面的平面平行，所述第二弹簧一端与脚踏板未铰接的一端固定连接，所述第二弹簧另一端与空腔远离放置台的侧壁固定连接，所述工作台的上顶面上设有能使牵引绳穿过的贯穿槽，所述牵引绳的两端分别与第二推块、脚踏板未铰接的一端固定连接。

进一步的，所述贯穿槽内设有滚筒，所述滚筒的两端铰接于贯穿槽的两相对侧面上，滚筒的长度方向与牵引绳的牵引方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：轴承的内圈放置于圆柱型的放置台上，操作人员把轴承外圈的内侧与轴承内圈的外侧向抵触，轴承的内侧与外侧之间会出现比较大的空隙，操作人员把一定数量的钢球放入空隙内，然后通过推力部挤压轴承外圈的靠近大空隙的一侧，由于轴承的外圈受到强大的挤压力作用，而轴承的内圈固定在放置台上，轴承外圈的内侧壁会挤压轴承内外圈之间的钢珠，促使钢珠在轴承内外圈发生滚动，钢珠从最开始的聚集在同一处，到最后钢珠均匀分布在轴承内外圈，这个过程完全避免了传统装配过程中敲击轴承，轴承的损伤程度大大降低，也减少了操作人员手腕损伤，动力装置把推杆拉向远离放置台方向，第一弹簧就会处于拉伸状态，操作人员把轴承的内圈、外圈放置于放置台上，钢珠放入内外圈之间，动力装置此时不进行工作，第一弹簧就能给予推杆拉力，使得推杆能朝着放置台运动，直至抵触到轴承外圈的外侧壁，使得轴承的内外圈内的钢珠发生滚动，实现钢珠在内外圈内的均匀分布，压制的过程中采用第一弹簧的形式来压紧轴承，因为弹簧便于更换，可以根据不同尺寸的轴承来调整压力的大小。

附图说明

图1为本实用新型一种装轴承滚珠的专用工装实施例的结构示意图；

图2为为本实用新型一种装轴承滚珠的专用工装实施例的俯视图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为图中B的局部放大图；

图5为本实用新型一种装轴承滚珠的专用工装实施例的后视结构示意图。