[实用新型]一种螺纹钢管自动卷管成型机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工装置，具体涉及一种螺纹钢管自动卷管成型机组。

背景技术

1米以上的大直径镀锌螺旋钢管由于其较高的强度-质量比、高寿命、高耐腐蚀性、高施工效率、高生产效率、高的性价比等优势，已经在农田排灌、城市下水、铁路公路管涵等多领域取代了水泥管、铸铁管。但是，已有大部分螺旋咬口接缝的镀锌钢管均使用多台孤立设备实施压型、翻边、咬口接缝、切断、端部直波纹成型等多工序间断性生产。此种生产方式需反复上下工位，除明显降低生产效率外，还因需要在不同加工设备上多次固定和调整，造成管体翻边、咬口、卷制加工型位误差大，管强度低、密封性差。现有一部分同类产品生产线，螺旋角即加工管径调整、上料、端部直波形压型、切断应用多种传感器、精密机械装置和自动控制手段，使生产线成本昂贵，不利于产品大范围推广；现有另一部分同类产品生产线，螺旋角控制精度低，钢管直径大小不易控制。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有生产线成本高、螺旋角控制精度低和钢管直径加工精度低的问题，进而提出一种螺纹钢管自动卷管成型机组。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括开卷机构、成型机构、卷管机构、切割机构和整型机构，开卷机构的出口与成型机构的入口连接，成型机构的出口与卷管机构的入口连接，卷管机构的出口与切割机构的入口连接，切割机构的出口与整形机构的入口连接，开卷机构和成型机构的底端均设有多个滚轮，卷管机构上设有限位钢索，限位钢索沿径向方向套装在钢管的外部，限位钢索上均布设有多个钢索滚轮，多个钢索滚轮可在钢管的波形凹槽中滚动。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：本实用新型采用相对简易技术方案和较少的单机组件，实现将镀锌薄钢带卷材连贯、自动化地完成上料、压制波形、翻边、咬口、螺旋卷制、截断及直螺纹成形等全套工艺过程，一方面实现了大直径镀锌螺旋钢管连贯、自动化生产，又同时明显降低了生产线成本，十分利于大直径镀锌螺旋钢管应用部门尤其是农业领域广泛利用，另一方面精确控制加工过程中螺旋角的大小，钢管直径的加工精度提高了两个精度等级，提高了钢管加工的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是开卷机构1的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是成型机构2的结构示意图；图5是图4中的K向视图；图6是压型轴15的结构示意图；图7是卷管机构3的结构示意图；图8是图7的仰视图；图9是图7的左视图；图10是翻转台6的结构示意图；图11是图10的L向视图；图12是整形机构7的结构示意图；图13是可移动整形机7-2的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式所述一种螺纹钢管自动卷管成型机组包括开卷机构1、成型机构2、卷管机构3、切割机构4和整型机构7，开卷机构1的出口与成型机构2的入口连接，成型机构2的出口与卷管机构3的入口连接，卷管机构3的出口与切割机构4的入口连接，切割机构4的出口与整形机构7的入口连接，开卷机构1和成型机构2的底端均设有多个滚轮19，卷管机构3上设有限位钢索25，限位钢索25沿径向方向套装在钢管的外部，限位钢索25上均布设有多个钢索滚轮26，多个钢索滚轮26可在钢管的波形凹槽中滚动。

如此设计自钢带卷开卷时，被一次性上线的钢带依次通过开卷机构1、成型机构2、卷管机构3和切割机构4而被加工成管状，被切断后经过整形机构7将两个端部直波纹成型，最终以镀锌波形螺旋钢管产品形态下线。开卷机构1和成型机构2的底端均设有多个滚轮19，使开卷机构1和成型机构2可根据需要进行移动，螺旋卷管的螺旋升角和管径的调整通过同步调整开卷机构1和成型机构2与卷管机构3的相对位置进而调整进料角度来实现。

开卷机构1和成型机构2中钢带的前进方向与卷管机构3中钢管的前进方向的夹角，可通过同步调整开卷机构1和成型机构2与卷管机构3的角度来实现，从而实现螺旋角和钢管直径的调整。开卷机构1和成型机构2与卷管机构3的角度越接近90°，螺旋角越小，钢管直径越大。

卷管机构3设有柔性限位钢索25，当钢管被咬口合缝时，限位钢索25可从上方套住成型钢管的外周，限制其径向跳动，同时钢索滚轮26可在钢管的波形凹槽中滚动，从而实现钢管定轴稳定旋转，进而实现钢管随卷管成型量的增加而沿轴线以螺旋方式向前伸展。