[实用新型]一种两侧组合的凹槽铝合金型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材领域，尤其是能提高型材的强度及耐腐蚀性能。

背景技术

目前，应用最广的护栏普遍采用钢质护栏，特别是采用管材结构的钢质玻璃护栏，焊接与组装方式存在施工不方便，焊接点不美观，与玻璃的连接方式多样，连接繁琐，不利于批量生产，基材耐腐蚀性能差。

发明内容

提供一种两侧组合的凹槽铝合金型材，以提高型材的强度和耐腐蚀性能，加工方便，可快速组装，便于批量生产，外观美洁大方。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种两侧组合的凹槽铝合金型材，包括型材本体、压条。所述型材本体为T形管，T型管的上下面设有小圆弧凹槽，T型管凸台两侧面的下部设有多边形凸沿和梯形凸沿，形成卡槽，T型管上部拐角处设有垂直延展边和水平延展边。所述压条为U型材，开口朝向T型管凸台侧面，底部设有垂直延展边和水平延展边，开口处设有U型卡扣和倒钩形卡扣，U型卡扣开口朝上，扣入T型管凸台侧面的梯形凸沿，倒钩形卡扣开口朝下，按压挤入T型管侧面的多变形凸沿。在本实用新型中，压条数量为2件，由此在T型管凸台两侧面形成两个开口相反的U型槽口。

进一步地，一种连接件可在U型槽口中沿轴向滑动，定位安装快捷方便。

进一步地，所述型材本体与压条材料均为6061-T6。

进一步地，所述压条的材料厚度小于型材本体的厚度，目的在于挤压时压条的开口具有一定的压缩伸展性，同时又不对型材本体凸台两侧面下部的多边形凸沿和梯形凸沿产生破坏。

本实用新型材料采用6061-T6合金制作，加工方便，强度高，良好的抗腐蚀性，氧化效果好。型材本体的表面设有小圆弧凹槽，有效防止型材在膨胀作用下材料的变形，并具有对型材外观的渲染作用，起到美化效果，型材本体上部与压条形成的U型槽口，便于连接件在槽内滑动，可快速定位安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记说明：型材本体1，小圆弧凹槽2，垂直延展边3，水平延展边4，多边形凸沿5，梯形凸沿6，压条7，U型卡扣8，倒钩形卡扣9，U型槽口10。

具体实施方式

如图1所示，一种两侧组合的凹槽铝合金型材，包括型材本体1和压条7。所述型材本体1为T形管，T型管的上下面设有小圆弧凹槽2，型材本体1的凸台两侧面下部设有延伸段的多边形凸沿5和梯形凸沿6，型材本体1上部的拐角处设有垂直延展边3和水平延展边4。所述压条7为U型材，底部设有垂直的延展边3和水平延展边4，开口处设有U型卡扣8和倒钩形卡扣9，与梯形凸沿6和多边形凸沿5扣合，其中，压条数量为2件，由此，在型材本体1凸台的两侧面形成两个开口相反的U型槽口10。

所述型材本体1为T型管，水平宽度为50毫米，垂直高度为50毫米，凸台内腔宽度为17.2毫米，凸台高度为36毫米，壁厚为1.4或1.8毫米。

所述垂直延展边3和水平延展边4的长度为2毫米，厚度均为1.4毫米或1.8毫米。

所述多边形凸沿5和梯形凸沿6的延伸段长度为2毫米，厚度为1.4或1.8毫米。

所述压条7的宽度为15毫米，高度为14毫米，壁厚为0.9毫米。

所述压条7的壁厚小于型材本体1的壁厚，并且小于多边形凸沿5和梯形凸沿6的延伸段壁厚，在压条7上的U型卡扣8扣入梯形凸沿6、倒钩形卡扣9用力挤压到多边形凸沿8的槽口中。

所述型材本体1的上下面设有的小圆弧凹槽2，有效防止基材膨胀作用下的变形对基材表面处理的破坏，并能起到美化效果。

型材本体1和压条7的材料均采用6061-T6，强度高，具有良好的抗腐蚀性，氧化效果好。采用热熔冷拉成型，有利于应力的消除，加工简单，容易批量生产。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。