[实用新型]异形螺栓冷镦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形螺栓冷镦装置。

背景技术

目前，汽车作为一种交通工具已经非常普及，异形螺栓是汽车的重要零部件之一。请参考图6a至图7c，该异形螺栓6包括带有圆牙螺纹66的杆部61和异形四方头部64，异形四方头部64是双向的R圆弧形状，即异形四方头部64的上下表面的四角均是圆弧状；所述杆部61和所述异形四方头部64之间设有中间台阶62，所述杆部61尾端设有尾端椎角63，所述尾端椎角63上方设有尾端双台阶65。

现有技术中生产该异形螺栓6的工艺是采用CNC(数控机床)全加工的方式生产异形螺栓6，但是采用CNC全加工的生产方式生产异形螺栓6，原材料利用率低，因此生产成本较大；并且异形四方头部64的上下表面加工工序繁杂，异形四方头部64的上下表面的四角均是圆弧状，很难精准定位，生产的异形螺栓6精度低，并且生产速度仅是每分钟20支异形螺栓6，生产效率过低。

实用新型内容

为了提高异形螺栓的精度，简化加工工序，提高生产效率和原材料利用率，本实用新型提供一种异形螺栓冷镦装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异形螺栓冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；所述六个模具包括：用于整形工位料的第一模具；用于成型杆部的第二模具；用于成型中间台阶的第三模具；用于成型尾端椎角并第一次预成型异形四方头部的第四模具；用于第二次预成型异形四方头部以及成型尾端双台阶的第五模具；用于成型异形四方头部的第六模具；所述六个模具依次排列。

作为优选，所述六个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模垫块和所述主模仁连接后固定在所述主模壳中，所述主模顶针上方贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针下方连接有主模顶棒；所述冲模包括冲模壳以及设置在所述冲模壳内的冲模仁。

作为优选，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具、所述第五模具以及所述第六模具的冲模还包括冲模顶棒，其中，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具的冲模顶棒下端连接有冲模顶针，所述冲模顶针穿出所述冲模仁；所述第五模具和所述第六模具的冲模顶棒下端连接所述冲模仁。

作为优选，所述第四模具的冲模还包括设置在所述冲模壳内的冲模弹簧、冲模垫块以及冲模顶针，所述冲模仁内设有冲模型腔，所述冲模弹簧上端与所述冲模壳连接，下端与所述冲模垫块连接，所述冲模垫块下端与所述冲模顶针连接，所述冲模顶针贯穿所述冲模仁至所述冲模型腔。

作为优选，所述第四模具和所述第五模具的主模壳底部设有主模壳后锁牙。

作为优选，所述第五模具的主模和冲模之间设有中间成型腔。

作为优选，所述传送机构为夹子。

作为优选，所述六个模具安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。

与现有技术相比，本实用新型提供的异形螺栓冷镦装置通过六个模具依次对工位料进行冷镦处理，由于本实用新型提供的异形螺栓冷镦装置设有送料机构、切断机构和传送机构，工位料冷镦过程中自动移动，模具冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工异形四方头部的上下表面，简化了异形螺栓的加工工序，大大提高了异形螺栓的生产效率，生产速度是每分钟70～100支只异形螺栓；由于不需要异形四方头部的上下表面，避免了工位料的金属流线组织切断，产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了异形四方头部的上下表面定位精准，提高了异形螺栓的精度。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式中的异形螺栓冷镦装置的结构示意图；

图2a是本实用新型一具体实施方式中的第三模具合模时的结构示意图；

图2b是本实用新型一具体实施方式中的第三模具开模时的结构示意图；

图3a是本实用新型一具体实施方式中的第四模具合模时的结构示意图；

图3b是本实用新型一具体实施方式中的第四模具开模时的结构示意图；

图4a是本实用新型一具体实施方式中的第五模具合模时的结构示意图；

图4b是本实用新型一具体实施方式中的第五模具开模时的结构示意图；

图5a是本实用新型一具体实施方式中的第六模具合模时的结构示意图；

图5b是本实用新型一具体实施方式中的第六模具开模时的结构示意图；