[实用新型]一种电火花机专用滑座装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及电火花机，特别是一种电火花机专用滑座装置。

背景技术

电火花机，简称EDM，全称Electrical Discharge Machining，一种机械加工设备，主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。目前市面上电火花机的滑座与滑块，都是采用先单独制造，然后通过装配的形式的安装在一起，这样容易出现安装过程中，出现定位误差，导致于影响整个设备的加工精度受到影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电火花机专用滑座装置，该电火花机专用滑座装置，构造简单、使用方便而且能大大提高精度。 

    为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种电火花机专用滑座装置，主体为：滑枕、滑座和滑块，所述滑枕滑动连接在滑座上，所述滑座的腔室形状为矩形腔体，所述滑块镶嵌在滑座的腔室中，其创新点在于：所述滑块与滑座连接方式采用整体成型方式；

所述滑块的结构为：在滑块的腔室内部在与水平面垂直方向上沿x轴上设有加强筋，所述加强筋与腔室壁整体成型构成。

进一步所述加强筋分别为第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋相互平行，且均以x轴逆时针10°方向分布于滑块的腔室内，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋分别与滑块腔室的左、右内侧壁相连接，且三根加强筋之间的间距为20mm～25mm。

进一步所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋将滑块的腔室分为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室和第四腔室为容积相等的梯形，所述第二腔室和第三腔室为容积相等的平行四边形。

进一步所述第一腔室和第四腔室的容积均是第二腔室和第三腔室容积的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置通过整体压铸的方式，将滑块与滑座整体成型，省去单独加工的工时，且消除了装配时的误差，提高装置的精度。

2.本装置滑块内部设有三根加强筋相互平行，且以x轴逆时针10°方向分布于滑块的腔室内，这样以平行方式设计，可以加强滑块的刚性，加强筋采用倾斜角度的设计，可以让其具有缓冲性，提高稳定性。

3.本装置的腔体被分为四个腔室，第一腔室和第四腔室为容积相等的梯形，利用梯形的稳定性，可以加强刚性，第二腔室和第三腔室为容积相等的平行四边形，可将震动传递到平行四边形的腔室内部，达到减震的效果。

4.本装置制造成本经济，结构简单，无需后期繁琐的维护，且具有寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种电火花机专用滑座装置，主体为：滑枕3、滑座2和滑块1，滑枕3滑动连接在滑座2上，滑座2的腔室形状为矩形腔体，滑块1镶嵌在滑座2的腔室中。

本实用新型在上述基础之上，对滑块和滑座进行了改进，达到提高精度，加强装置刚性的效果。

具体如图1所示：本实用新型滑块1与滑座2连接方式改变为整体成型方式，本装置滑块1与滑座2通过整体压铸的成型方式，省去单独加工部件的工时，且消除了装配时的误差，提高装置的精度。    

本实用新型由于要达到提高刚性和稳定性的目的，现将滑块1的结构也做了如下改进，具体如图2所示：

滑块1的腔室内部设有三根加强筋，通过整体成型方式的与滑块1连接；加强筋分别为第一加强筋1a、第二加强筋1b和第三加强筋1c，第一加强筋1a、第二加强筋1b和第三加强筋1c相互平行，且均以x轴逆时针10°方向分布于滑块1的腔室内，第一加强筋1a、第二加强筋1b和第三加强筋1c分别与滑块1腔室的左、右内侧壁相连接，以x轴逆时针10°方向分布于滑块的腔室内，这样以平行方式设计，可以加强滑块的刚性，加强筋采用倾斜角度的设计，可以让其具有缓冲性，提高稳定性。