[实用新型]一种无心磨床自动上料机的上料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料板，更具体地说，它涉及一种可伸缩的无心磨床自动上料机的上料板。

背景技术

很多生产轴承的厂家使用无心磨床来磨削轴承外圈，轴承在进入无心磨床的进料口时多采用手工送料，效率低下，危险程度高，经常会有事故发生。

也有部分厂家采用国外进口设备进行全自动送料，但这类设备结构复杂，费用高，不适合小规模的厂家引进，因此市场上就出现了一种成本低，结构简单的无心磨床自动上料机，此类的上料机主要是依靠提料装置与送料装置相连，通过传动电机带动，立架上围绕着一圈上料板，上料板为矩形板，矩形板上设有挂条，挂条是朝着轴承导入送料槽的方向倾斜设置，但是这个设备存在着一定的问题，因为这个矩形板上的挂条是固定的，宽度也是一定的，当要运输厚度比较厚的轴承外圈时，由于挂条的宽度一定，使得轴承外圈无法正常地放置在挂条上，使用者只能更换挂条甚至是需要更换整台上料机，这样会给生产带来很大的麻烦，降低了生产效率，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的无心磨床自动上料机的上料板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无心磨床自动上料机的上料板，包括矩形板、挂条，所述挂条位于矩形板上，所述矩形板上设有凹槽，所述凹槽与挂条配合，所述凹槽为倾斜设置，所述挂条靠近矩形板的一侧上设有圆锥齿轮组、螺纹孔，所述圆锥齿轮组包括第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的齿面与第二圆锥齿轮的齿面配合，所述第一圆锥齿轮靠近大径的侧面上设有第一凸台，第一凸台为圆柱体，所述第一凸台与第一圆锥齿轮同心设置，第一凸台的圆周面上设有与螺纹孔相适配的螺纹，所述第一圆锥齿轮靠近小径一端设有T型圆槽，所述凹槽远离开口的底面上设有固定台，固定台远离凹槽底面的一端上设有与T型圆槽相适配的T型凸台，所述第二圆锥齿轮的轴向方向与凹槽的长度方向一致，所述第二圆锥齿轮远离第二圆锥齿轮齿面的一侧设有第二凸台，第二凸台为圆柱体，第二凸台的长度方向与凹槽的长度方向一致，所述凹槽远离开口的底面上设有支撑台，所述支撑台上设有第一通孔，第一通孔的大小与第二凸台的大小一致，所述第一通孔的孔壁上设有环形凹槽，所述第二凸台的圆周侧壁上设有与环型凹槽相适配的环形凸台，所述凹槽靠近第二凸台的侧壁上设有第二通孔，第二通孔的大小与第二凸台的大小一致。

进一步的，所述第二凸台远离第二圆锥齿轮的一端上设有十字凹槽。

进一步的，所述矩形板的表面上设有第三通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过旋转第二凸台带第二圆锥齿轮转动，第一通孔上的环形凹槽与第二凸台上的圆周侧壁上的环形凸台配合，能放置第二凸台的轴向移动，第二圆锥齿轮带动与之相适配的第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮会带动第一凸台转动，从而使得第一凸台圆周表面上的螺纹在螺纹孔中发生旋转，第一圆锥齿轮靠近小径一端设有T型圆槽，固定台上的T型圆台与T型圆槽相适配，则会限制第一圆锥齿轮轴向移动但是不限制圆周转动，由于第一凸台被限制了轴向移动，此时挂条就会沿着凹槽的侧壁进行滑动，第一凸台就会把挂条往凹槽的开口处顶出，就可以实现挂条伸长，只要反向旋转第二凸台即可实现挂条的缩短，挂条的伸缩实现了同一台上料设备输送不同尺寸的轴承外圈的目的，提升了生产效率，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例的安装示意图；

图2为本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例的正视图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为图4中C的局部放大图。

附图标记：1、矩形板；2、挂条；3、凹槽；4、圆锥齿轮组；41、第一圆锥齿轮；412、第一凸台；413、T型圆槽；42、第二圆锥齿轮；421、第二凸台；422、环形凸台；5、螺纹孔；6、T型凸台；7、支撑台；71、第一通孔；8、环形凹槽；9、第二通孔；10、十字凹槽；11、第三通孔；12、螺纹；13、固定台。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例做进一步说明。