[实用新型]检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，特别是涉及一种用于空调室外机的底盘组件的检测工装。

背景技术

在空调生产行业中，室外机底盘组件通常采用人工对其基脚焊接与否进行检测。这种传统的人工检测方法不仅浪费人力，而且存在极大的不稳定性和不确定性，常常会出现漏检情况，进而引发售后问题。检测效率低，而且准确性无法保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于空调室外机的底盘组件的检测工装，取代传统的人工作业，实现空调室外机底盘组件焊接基脚与否的自动化检测，以提升检测效率和检测准确性。

为实现本实用新型目的而提供的检测工装，包括导向装置、光电开关、微动开关、电控箱以及报警器；

所述导向装置，设置在生产流水线上，一端为入口端，另一端为出口端，所述导向装置的入口端的宽度等于所述生产流水线的宽度，所述导向装置的出口端的宽度与位于生产流水线上的空调室外机底盘组件的宽度相适应；

所述光电开关和所述微动开关，设置在所述生产流水线上，位于所述导向装置的出口端的侧部；沿所述导向装置的出口端流出的所述空调室外机底盘组件经过所述光电开关，且所述空调室外机底盘组件上焊接的基脚能够碰触到所述微动开关；

所述电控箱，设置在所述生产流水线上，与所述光电开关、微动开关以及报警器电连接。

在其中一个实施例中，所述电控箱包括第一计数器、第二计数器以及比较器；

所述第一计数器与所述光电开关电连接；

所述第二计数器与所述微动开关电连接；

所述比较器的信号输入端分别与所述第一计数器和所述第二计数器电连接，所述比较器的信号输出端与所述报警器电连接。

在其中一个实施例中，所述报警器为指示灯和/或蜂鸣器。

在其中一个实施例中，所述光电开关为2个。

在其中一个实施例中，所述生产流水线包括支撑架和设置在所述支撑架上的传送皮带；

所述电控箱设置在所述支撑架上，所述报警器安装在所述电控箱上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的检测工装，通过设置导向装置对位于生产流水线上的空调室外机底盘组件进行方位导正，配合光电开关、微动开关、电控箱以及报警器，实现了对空调室外机底盘组件是否焊接基脚的自动化检测，取代了传统的人工作业，提升了检测效率和检测准确性。

附图说明

为了使本实用新型的检测工装的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型的检测工装进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的一个实施例的检测工装的结构图；

图2为图1所示的本实用新型的电路连接图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，本实用新型一实施例提供的检测工装，主要用于检测空调室外机底盘组件20是否完成基脚21焊接。由于一般情况下，空调室外机底盘组件20均在生产流水线10上组装完成，所以为了方便检测，本实施例提供的检测工装，包括导向装置100、光电开关200、微动开关300、电控箱400以及报警器500，均设置在生产流水线10上。

其中，导向装置100的一端为入口端110，另一端为出口端120，导向装置100的入口端110的宽度等于生产流水线10的宽度，导向装置100的出口端120的宽度与位于生产流水线10上的空调室外机底盘组件20的宽度相适应。由于通常状况下，生产流水线10的宽度远大于空调室外机底盘组件20的宽度，所以，在实际生产流水线10的传输过程中，空调室外机底盘组件20在生产流水线10上的方位很随意，即可能会横向、竖向或斜着位于生产流水线10上，也可能会多个并排位于生产流水线10上，不利采用传感器检测。本实施例通过设置导向装置100，参见图1，呈“八”字形，能够确保生产流水线10上的空调室外机底盘组件20在随着生产流水线10移动的同时，从导向装置100的入口端110进入，并一个一个从导向装置100的出口端120正向出来到达指定的检测位置处，这样，传感器就能够很方便而且精确的检测到相关信号，避免漏检。

光电开关200和微动开关300，位于导向装置100的出口端120的侧部，设置在设定的检测位置处，导向装置100能够确保从其出口端120流出的空调室外机底盘组件20经过该检测位置，以实现检测。