[实用新型]三相一体式安全插头插座

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种三相安全插头插座。

背景技术

现有的三相安全插头插座的插头结构主要是三相和地线分开的结构，分为4个插针或者5个插针，相对应的插座有4个插孔或者5个人插孔，插头插座应用在自动化领域，进行自动插拔的情况下，会有如下弊端：

1、    多插针插孔结构，插入时孔位对准难；

2、    插入时容易不同相错位；

3、    当自动插入对位水平不精准的情况下，对插针的磨损大；

4、    插好后容易出现松动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于自动化安装，少磨损，容易安装的三相一体式安全插头插座。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：三相一体式安全插头插座，包括插头和插座，所述的插头的外表面从顶部到底部间隔安装了多个环形导体，所述的插座的内表面匹配插头的环形导体位置安装有多个环形导体，插座和插头采用环形导体面接触配合连接，所述的插头和插座上的环形导体的间隔区域为绝缘层。

进一步的，所述的插座的内表面对应安装环形导体位置设有导体安装槽，所述的环形导体通过弹性元件安装在导体安装槽内，所述的环形导体与安装槽之间有运动间隙。

进一步的，所述的插头的底部设有接近开关，插座对应位置安装有铁片，接近开关感应到铁片，插头停止伸出动作。

进一步的，所述的插座的外表面设有电缆槽。

进一步的，所述的环形导体采用四个，其中三个位相线，一个为地线或者N线。

进一步的，所述的插头外表面采用圆柱形或者圆台形，对应的插座的内表面采用圆柱形或者圆台形。

进一步的，所述的间隔区域的绝缘材料为PVC、ABS或者橡胶。

采用本实用新型的技术方案，采用导体面接触方面在自动化安装中对准精确，不容易出现相位错位，减少插头插座的磨损；插座环形导体的分隔结构外加弹性机构连接，增加插头插座的紧密性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的插头插座连接剖视图；

图2是本实用新型的插头插座连接立体图；

图3是本实用新型的插座结构示意图；

图4是本实用新型的插头结构示意图；

图5是本实用新型的插座上安装的环形导体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

图1至图5所示的三相一体式安全插头插座，包括插头1和插座2，所述的插头1的外表面从顶部到底部间隔安装了多个环形导体3，环形导体3采用四个，其中三个位相线，一个为地线或者N线，插座2的内表面匹配插头1的环形导体3位置安装有多个环形导体3，插座2和插头1采用环形导体3面接触配合连接，所述的插头1和插座2上的环形导体3的间隔区域为绝缘层，间隔区域的绝缘材料为PVC、ABS或者橡胶，插座2的内表面对应安装环形导体3位置设有导体安装槽21，环形导体3通过弹性元件4安装在导体安装槽21内，弹性元件4优选弹簧，弹簧轴向弹力使插座2上的环形导体3和插头1上的环形导体3存在挤压力从而保证接触良好，环形导体3与导体安装槽21之间有运动间隙，可以调整制造和对位误差；插头1的底部设有接近开关11，插座2对应位置安装有铁片23，接近开关11感应到铁片23，插头1停止伸出动作，完成安装；插座2的外表面设有电缆槽22，插头1的内部设有电缆出口，插头1外表面采用圆柱形或者圆台形，对应的插座2的内表面采用圆柱形或者圆台形。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。