[实用新型]桥壳专用镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备，特别涉及用于加工桥壳的专用镗床。

背景技术

目前传统的桥壳左右两端为两个对称的旋转半轴体，其加工工序是单头镗床上镗一端内孔→换刀刮端面→换刀倒角→调头加工另一端。机床工作台回转加工定位精度要求高，两次内孔同轴度定位难度大，加工工序繁多，效率低，回转工作台须耗费多人力操作；而且加工件较大，难固定易移动，导致合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加工效率高、加工精度高的桥壳专用镗床。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：桥壳专用镗床，包括机床、机床上的滑轨、工作台与镗孔装置；所述机床两侧各安装一套镗孔装置；所述工作台位于两个镗孔装置中间的机床上，两侧各安装一套专用装夹工具；所述专用装夹工具包括底座、定位垫圈、压块，所述定位垫圈嵌合于所述底座与所述压块的中间。

优选的，所述定位垫圈为上、下两个部分，内径与加工件相匹配，可根据加工件规格随意拆换；所述定位垫圈为钢质材料。

优选的，所述底座与所述压块相匹配，中间形成一个孔；所述孔的形状与所述定位垫圈外形相嵌合。

优选的，所述镗孔装置包括铣削头和专用刀杆；所述专用刀杆上安装三把刀杆，由铣削头向工作台方向依次为倒角刀杆、车削端面刀杆和镗削内孔刀杆。

优选的，所述压块形状似 “Ω”。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型桥壳专用镗床包括两套镗孔装置，镗孔装置上同时安装三把专用刀杆可以实现加工件一次装夹，同时完成两端镗内孔、两端刮面和两端倒角加工，提高了加工精度及效率，减少了加工工序，无需二次定位；专用装夹工具的定位垫圈内径与加工件相匹配，可根据加工件规格拆换，外形状与底座和压块凹状处相匹配，由此可防止加工件移动；压块形状似“Ω”，可节省制造材料；同时间段内加工相关规格的桥壳时，只需移开压块和定位垫圈上部分，即可更换装卸加工件。本实用新型能有效提高产品合格率，而且对工人技术水平要求低；并且同样和单头镗床一样可以只进行单面加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的结构及局部剖面示意图。

主要附图标记说明：

机床       1         工作台     12

滑轨       11        专用装夹工具 5

底座        51        定位垫圈    52

压块        53        镗孔装置    13

铣削头      3        专用刀杆    4

镗削内孔刀杆  41   车削端面刀杆  42

倒角刀杆      43。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型桥壳专用镗床，包括机床1、机床上的滑轨11、工作台12与镗孔装置13；所述机床两侧各安装一套镗孔装置13；所述工作台12位于两个镗孔装置中间的机床上，两侧各安装一套专用装夹工具5；所述专用装夹工具包括底座51，定位垫圈52，压块53。

所述定位垫圈52为钢质材料，包括上、下两个部分，嵌合于所述底座51与所述压块53的中间，内径与加工件相匹配，可根据加工件规格随意拆换。所述底座51上边有凹状；所述压块53形状似“Ω”，下边有凹状，所述凹状与所述底座的凹状相匹配，且分别与所述定位垫圈外形相嵌合；所述孔内径与所述定位垫圈52外形状相匹配。所述底座51与所述压块53之间采用螺栓稳固加工件，防止加工件移动。同时间段内加工相关规格的桥壳时，只需移开压块53和定位垫圈53上部分，即可快速更换装卸加工件。

所述镗孔装置包括铣削头3和专用刀杆4；所述专用刀杆4上安装三把刀杆，由铣削头向工作台方向依次为倒角刀杆43、车削端面刀杆42和镗削内孔刀杆41。镗孔装置上同时安装三把专用刀杆4可以实现加工件一次装夹，同时完成桥两端镗内孔、两端刮面和两端倒角加工，提高了加工精度及效率，减少了加工工序，无需二次定位；并且同样和单头镗床一样可以只进行单面加工。本实用新型能有效提高产品合格率，而且对工人技术水平要求低。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。