[实用新型]一种万能全贴合水胶治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触摸屏贴合治具，尤其涉及一种万能全贴合水胶治具。

背景技术

水胶贴合(玻璃盖板+液态光学胶+玻璃功能片)技术在现有的触摸屏工艺中已经相对成熟，在水胶贴合的过程中，需要专门的贴合夹具保证玻璃盖板和玻璃功能片的贴合位置精度。水胶贴合治具的加工基本上选材都是铝材，加工后对其进行氧化处理，以保证治具的硬度和不刮花产品。

目前，行业现在使用的铝质材料加工的水胶治具，主要存在以下缺点：1，加工精度和质量要求高，导致加工耗时较长，加工成本贵。2：治具加工完成后，只能在对应项目上使用，无法实现治具的通用性，增加项目成本。且现在的很多贴合厂使用的工艺方案是治具周转，即治具跟着产品一直到最后一道工序再返回使用，该方案需要借用大量的治具实现，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能全贴合水胶治具，其具有通用性好和成本低的特点，以解决现有技术中水胶贴合治具存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种万能全贴合水胶治具，其包括底板，所述底板上间隔设置有至少一个功能片支撑平台，所述功能片支撑平台的端面上设置有吸气槽，所述吸气槽内开设有吸气孔，所述吸气孔与抽气装置相连通，且所述底板上于功能片支撑平台的两侧平行设置有两根横向导轨，所述两根横向导轨上对应每个功能片支撑平台横向的两侧均可移动地设置有一横向定位板，配合每个横向定位板于所述横向导轨上设置有横向定位块，且所述两根横向导轨上对应每个功能片支撑平台均向其外侧平行间隔设置有两根竖向导轨，所述两根竖向导轨上均可移动地设置有一竖向定位板，配合每个竖向定位板于所述竖向导轨上设置有竖向定位块，所述横向定位板和竖向定位板的底面位于所述功能片支撑平台的端面之上。

特别地，所述横向导轨采用具螺纹结构的导杆，所述横向定位板上开设有通孔，通过通孔穿设于横向导轨上，所述横向定位块采用螺母。

特别地，所述竖向导轨采用具螺纹结构的导杆，所述竖向定位板上开设有通孔，通过通孔穿设于竖向导轨上，所述竖向定位块采用螺母。

特别地，所述横向导轨上于横向定位板和横向定位块之间设置有垫片，所述竖向导轨上于竖向定位板和竖向定位块之间设置有垫片。

特别地，所述横向定位板和竖向定位板的底面与功能片支撑平台的端面之间设置有密封条。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述万能全贴合水胶治具通过根据需要调节横向定位板在横向导轨的位置和竖向定位板在竖向导轨的位置，从而适应不同大小的产品进行水胶贴合，具有通用性好和大大降低产品水胶贴合成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的万能全贴合水胶治具的结构示意图。

图中：

1、底板；2、功能片支撑平台；3、吸气槽；4、吸气孔；5、横向螺纹导杆；6、横向定位板；7、横向定位螺母；8、垫片；9、竖向螺纹导杆；10、竖向定位板；11、竖向定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的万能全贴合水胶治具的结构示意图。

本实施例中，一种万能全贴合水胶治具包括底板1，所述底板1上间隔设置有两个功能片支撑平台2，所述功能片支撑平台2的端面上设置有吸气槽3，所述吸气槽3内开设有吸气孔4，所述吸气孔4与抽气装置相连通，且所述底板1上于功能片支撑平台2的两侧平行设置有两根横向螺纹导杆5，所述两根横向螺纹导杆5上对应每个功能片支撑平台2横向的两侧均可移动地设置有一横向定位板6，所述横向定位板6通过其上开设的通孔穿设于横向螺纹导杆5上，配合每个横向定位板6于所述横向螺纹导杆5上设置有横向定位螺母7，所述横向定位螺母7与横向定位板6之间设置有垫片8。

所述两根横向螺纹导杆5上对应每个功能片支撑平台2均向其外侧平行间隔设置有两根竖向螺纹导杆9，所述两根竖向螺纹导杆9上均可移动地设置有一竖向定位板10，所述竖向定位板10通过其上开设的通孔穿设于竖向螺纹导杆9上，配合每个竖向定位板10于所述竖向螺纹导杆9上设置有竖向定位螺母11，所述竖向定位螺母11与竖向定位板10之间设置有垫片8，所述横向定位板6和竖向定位板10的底面位于所述功能片支撑平台2的端面之上，且两者之间设置有密封条。

工作时，通过调节横向定位板6在横向螺纹导杆5上的位置和竖向定位板10在竖向螺纹导杆9的位置，并用对应的定位螺母锁紧，即能对不同大小的产品进行水胶贴合。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。