[实用新型]一种浮选轻质灰的浮选柱

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及金属矿物浮选设备技术领域，具体涉及一种浮选轻质灰的浮选柱。

背景技术：

    目前国内浮选厂一般采用浮选或者浮选柱，浮选有色金属或其他矿物质。浮选机由于多台串联使用多台电机驱动，所以能耗高，用电量大，而浮选柱体积庞大，高度达到七八米，甚至十几米，制造成本巨大，占用空间较大，不适合一般场地建造。普通浮选柱如果高度低，浮选效果不理想，且流程复杂，成本较高，不适合推广。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供，它适合轻质灰的浮选柱，具有浮选效果好、设备高度低、低耗能、占用空间小、投资少的特点，是各地钢铁企业处理轻质除尘灰（烟囱灰）的最佳理想浮选设备。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含浮选装置本体、驱动电机、泡沫刮板、中空转轴、主轴充气装置、带齿浆叶、喷浆喷嘴、循环泵、进气管，所述的浮选装置本体的上端固定有驱动电机，驱动电机连接有中空转轴，浮选装置本体的内部顶端设置有一对泡沫刮板，泡沫刮板的两侧设置有水雾喷射管道，中空转轴的底部固定在主轴充气装置，中空转轴的中间设置有带齿浆叶，所述的浮选装置本体的外侧下端设置有循环泵，循环泵的下端设置有喷浆喷嘴，循环泵与喷浆喷嘴连接，所述的进气管分别与主轴充气装置、喷浆喷嘴连接。

所述的带齿浆叶的外侧设置有数个防回流喷嘴，防回流喷嘴与内部的进气管道连接，进气管道与中空转轴连通。

所述的主轴充气装置的底部设置有转动轴承，主轴充气装置的一侧设置有进气管道，进气管道连接气仓，进气管道的上下两端设置有器封垫。

所述的喷浆喷嘴还包含壳体、进气口、调节装置、顶针、固定法兰盘，所述壳体的外侧设置有进气口，壳体的右侧设置有调节装置，调节装置的左侧与顶针连接，壳体的外侧设置有固定法兰盘。

本实用新型工作原理：磨细搅拌好的矿浆由进料口进入浮选柱，经旋转充气桨叶与矿浆充分结合，再由桨叶上的齿形装置将大气泡分散成小气泡，使其达到最佳的浮选效果。未经充分浮选的矿浆由循环泵二次循环，经过高压喷浆器将其矿浆与高压空气充分结合，使其浮选出的泡沫更加充分，将矿浆中的有效成分（碳粉）充分浮选出来。所剩余的含各种金属矿物质的物料由出料口流出柱体，再经其他设备将其分离成各种有用的金属物质。浮选所产生的泡沫经消泡装置使其顶部泡沫浓度提高，再由刮板装置将浓度高的泡沫刮出柱体，经压滤变成碳粉。

本实用新型具有以下有益效果：它装配的防回流喷嘴解决了喷浆器和齿形充气桨叶在低气压时所产生的矿浆回灌气管的问题，且充气气压可调节，在低气压时自动关闭；浮选柱所选用的旋转桨叶充气装置可以使空气与矿浆接触面增大，使其产生更多的泡沫，极大的提高了浮选效果，使其浮选出的精矿比例提高。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是泡沫刮板的俯视图；

图3是带齿浆叶的结构示意图；

图4是主轴充气装置的结构示意图；

图5是喷浆喷嘴结构示意图；

具体实施方式：

参看图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含浮选装置本体1、驱动电机2、泡沫刮板3、中空转轴4、主轴充气装置5、带齿浆叶6、喷浆喷嘴7、循环泵8、进气管9，所述的浮选装置本体1的上端固定有驱动电机2，驱动电机2连接有中空转轴4，浮选装置本体1的内部顶端设置有一对泡沫刮板3，泡沫刮板3的两侧设置有水雾喷射管道10，中空转轴4的底部固定在主轴充气装置5，中空转轴4的中间设置有带齿浆叶6，所述的浮选装置本体1的外侧下端设置有循环泵8，循环泵8的下端设置有喷浆喷嘴7，循环泵8与喷浆喷嘴7连接，所述的进气管9分别与主轴充气装置5、喷浆喷嘴7连接。

所述的带齿浆叶6的外侧设置有数个防回流喷嘴11，防回流喷嘴11与内部的进气管道12连接，进气管道12与中空转轴4连通。

所述的主轴充气装置5的底部设置有转动轴承13，主轴充气装置5的一侧设置有进气管道14，进气管道14连接气仓15，进气管道14的上下两端设置有器封垫16。

所述的喷浆喷嘴7还包含壳体17、进气口18、调节装置19、顶针20、固定法兰盘21，所述壳体17的外侧设置有进气口18，壳体17的右侧设置有调节装置19，调节装置19的左侧与顶针20连接，壳体17的外侧设置有固定法兰盘21。