[实用新型]一种防筒体进料口撒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌筒，具体的说是一种防筒体进料口撒料装置。

背景技术

目前混合机和制粒机是将配合好各组份的料均匀混合，并适当加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料；改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量，但是目前在生产过程中经常出现拌料筒进口撒料现象，导致频繁停机或缓料清理，严重影响混合的均匀度，对润湿混匀混合料的质量带来波动，对烧结料的粒度组成产生变化，因而影响烧结矿的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防筒体进料口撒料装置，不仅安装简单，维护方便，而且彻底解决筒体撒料问题，避免了频繁停机或缓料清理问题，增加了设备的稳定性，提高了烧结矿的产量和质量，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种防筒体进料口撒料装置，包括水平设置的可旋转的拌料筒，拌料筒一端设有进料口，另一端设有出料口，在进料口处设有伸入拌料筒的输送带，进料口设有环形挡板，在进料口处设有刮料装置，刮料装置安装在用于固定输送带支架的一侧，刮料装置包括沿进料口到出料口的方向依次设有相互紧密贴合的环形耐磨板、圆弧挡料板和L形刮料板，圆弧挡料板和L形刮料板位于输送带的一侧，输送带穿过环形耐磨板伸入拌料筒中，环形挡板的内孔直径小于环形耐磨板的内孔直径，环形耐磨板的一侧与环形挡板贴合，L形刮料板远离输送带的一端向环形挡板方向延伸出刮料凸台，刮料凸台位于环形耐磨板外圆的外侧。

这样，通过刮料装置与环形挡板的相对转动，在进料口设有环形耐磨板，减小了拌料筒进口的直径，并且环形耐磨板与环形挡板贴合，有效避免撒料现象，同时还设有圆弧挡料板和L形刮料板，通过L形刮料板上的刮料凸台将环形挡板上的搅拌料刮除，刮料凸台位于环形耐磨板外圆的外侧，这样使刮料凸台与环形耐磨板之间产生间隙，搅拌料能通过间隙回落到搅拌筒中，避免搅拌料积聚，损坏刮料装置，彻底解决筒体撒料问题，避免了频繁停机或缓料清理问题，增加了设备的稳定性，提高了烧结矿的产量和质量，节约成本。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的防筒体进料口撒料装置，环形耐磨板的材质为聚四氟乙烯，刮料凸台位于圆弧挡料板外圆的外侧，使用聚四氟乙烯材质，不仅耐磨性好，而且也耐腐蚀，使用寿命长，质量小；刮料凸台位于圆弧挡料板外圆的外侧，这样使刮料凸台与圆弧挡料板之间产生间隙，搅拌料能通过间隙回落到搅拌筒中，避免搅拌料积聚，损坏刮料装置。

前述的防筒体进料口撒料装置，拌料筒的中心线和输送带与水平面的夹角相等，且夹角在1.5-2°，这样进料口比出料口高，有利于防止撒料现象的出现。

前述的防筒体进料口撒料装置，输送带的两侧均设有刮料装置，这样不论搅拌筒的旋转方向如何，都可以实现避免撒料现象的出现，操作简单，提高工作效率。

前述的防筒体进料口撒料装置，当面向拌料筒为顺时针旋转方向，刮料装置设置在进料口的左侧，当面向拌料筒为逆时针旋转方向，刮料装置设置在进料口的右侧。

本实用新型的有益效果是：通过刮料装置与环形挡板的相对转动，在进料口设有环形耐磨板，减小了拌料筒进口的直径，并且环形耐磨板与环形挡板贴合，有效避免撒料现象，同时还设有圆弧挡料板和L形刮料板，通过L形刮料板上的刮料凸台将环形挡板上的搅拌料刮除，刮料凸台位于环形耐磨板外圆的外侧，这样使刮料凸台与环形耐磨板之间产生间隙，搅拌料能通过间隙回落到搅拌筒中，避免搅拌料积聚，损坏刮料装置，彻底解决筒体撒料问题，避免了频繁停机或缓料清理问题，增加了设备的稳定性，提高了烧结矿的产量和质量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中B-B的剖视图；

图3 为图1中C-C的剖视图；

图4为图3中D的局部放大图；

其中：1-拌料筒，2-进料口，3-出料口，4-输送带，5-环形挡板，6-环形耐磨板，7-圆弧挡料板，8-L形刮料板，9-刮料凸台。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1