[实用新型]布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘装置领域，特别涉及一种布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器用途非常广泛，主要应用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业，该除尘器具有除尘效率高、使用灵活、结构简单和粉尘处理容易等优点，但常规脉冲喷吹除尘器的一个典型缺点就是被喷吹脱离的粉尘又马上被吸附在了相邻的滤袋上，只有极少的粉尘落入灰斗，二次扬尘严重，除尘效率非常低，常规分室反吹袋式除尘器，是一种内滤工作方式的弱势清灰方式，气布比低，设备体积庞大。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、清灰彻底的布袋除尘器。

实用新型内容

为解决上述现有技术清灰不彻底、二次扬尘严重等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种布袋除尘器，包括进气口、出气口、滤袋室、净气室、灰斗和清灰控制系统，所述进气口与滤袋室连通，所述出气口与净气室连通，在所述滤袋室和净气室之间设有均布若干个通风孔的花板，在所述滤袋室内纵向布置有若干个滤袋，在所述净气室内设有一喷吹管，所述喷吹管设有喷嘴，所述喷嘴正对着所述滤袋，所述灰斗内设有导流挡风板，所述清灰控制系统包括提升阀、脉冲阀、卸灰阀、压力传感器和可编程控制器，所述提升阀设在所述净气室顶部且靠近所述出气口处，所述脉冲阀设在所述喷吹管端部，所述泄灰阀设在所述灰斗的末端出口，所述压力传感器设在所述灰斗内，所述可编程控制器固定在所述滤袋室外侧，所述压力传感器与可编程控制器信号连通。

作为对本实用新型的改进，还包括所述脉冲阀连接一气包。

本实用新型的有益效果在于：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，通过可编程控制器实现对提升阀关闭时间的控制，保证喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了“二次扬尘”现象，使滤袋清灰彻底，降低了清灰能耗，同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，成倍地提高滤袋与阀片的寿命；分室停风清灰可在不停系统风机下进行检修换袋，保证生产的连续性；压力传感器监控灰斗内压力，可防止压力过高损害设备；进、出口风道布置紧凑，气流阻力小，除尘效率高；通过可编程序控制器控制提升气阀、脉冲阀及卸灰阀，实现全自动控制清灰动作，其中控制模式可选，自动控制、手动控制或定时控制。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种布袋除尘器，包括进气口1、出气口2、滤袋室3、净气室4、灰斗5和清灰控制系统6，所述进气口1与滤袋室3连通，所述出气口2与净气室4连通，在所述滤袋室3和净气室4之间设有均布若干个通风孔的花板41，在所述滤袋室3内纵向布置有若干个滤袋31，在所述净气室4内设有一喷吹管42，所述喷吹管42设有喷嘴421，所述喷嘴421正对着所述滤袋31，所述灰斗5内设有导流挡风板51，所述清灰控制系统6包括提升阀61、脉冲阀62、卸灰阀63、压力传感器64和可编程控制器65，所述提升阀61设在所述净气室4顶部且靠近所述出气口2处，所述脉冲阀62设在所述喷吹管42端部，所述泄灰阀63设在所述灰斗5的末端出口，所述压力传感器64设在所述灰斗5内，所述可编程控制器65固定在所述滤袋室3外侧，所述压力传感器64与可编程控制器65信号连通，当含尘气体由进气口1进入，含尘气体碰撞导流挡风板51，粗尘粒直接落入灰斗5底部，细尘粒随气流转折向上进入滤袋室3，粉尘积附在滤袋31外表面，过滤后的气体进入滤袋31体内至净气室，经出气口2排至大气，达到了除尘目的，当含尘气体进入灰斗5时，灰斗5内的压力传感器64监控含尘气体的压力，随着滤袋31外侧粉尘越积越多，灰斗5内的压力差达到设定范围时（处于自动清灰模式），先切断该室的净气口2关闭提升阀61，使该室的滤袋室3处于无气流通过的状态(分室停风清灰)，然后开启脉冲62用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，压缩空气经喷吹管42由喷嘴421喷吹至滤袋31内，反吹气流方向与灰尘坠落方向一致，集聚在滤袋31外表面的粉尘脱落至灰斗5内，开启泄灰阀63卸掉沉降下来的灰尘，其中，切断脉冲阀62的关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋31上剥离的粉尘沉降至灰斗5，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，在整个清灰过程可编程序控制器65对提升气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制，同时也可以通过可编程控制器65设定为定时清灰或手动清灰，设置为定时清灰时，滤袋清灰动作间隔时间由可编程控制器65设定，设定为手动清灰时，提升阀61、脉冲阀62和卸灰阀63在现场操作柜上可手动控制进行清灰。