[实用新型]一种环形陶瓷喷釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品生产设备，尤其是一种用于对陶瓷产品进行上釉的陶瓷喷釉机。

背景技术

在陶瓷产品的生产过程中，需要对坯体上釉。传统的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。

为解决传统上釉方式存在的问题，人们设计了喷釉设备。如专利号为“ZL201220677382.8”、专利名称为“高压陶瓷喷釉机”的中国实用新型专利，其公开一种高压陶瓷喷釉机，其包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置（具体的结构原理请参考公开的授权文本）；通过电控装置控制机械运转，实现自动喷釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境，可以广泛的推广应用。

虽然上述的高压陶瓷喷釉机能很好的解决传统手工作业存在的问题并产生良好的效果，但其还存在以下问题。1、由于链条传动装置中的链条承担着传动和支撑的作用，在使用过程中，链条与导轨直接接触，磨损比较严重，造成链条的使用寿命短，更换维护不便；同时在作业时还会产生很大噪音。2、由于工件支撑座在竖直方向环形循环，导致机架的高度过高，在使用过程中，工人将需上釉的陶瓷产品搬上工件支撑座时比较费力，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种链条使用寿命长且能降低工人劳动强度的环形陶瓷喷釉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环形陶瓷喷釉机，包括环形的机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控箱，机架包括左支架、右支架和弧形状的前支架、后支架，其特征在于：链条传动装置包括链条、链轮和驱动链条转动的电机，链条水平设置且通过链轮安装在所述机架上，在链条上还均布连接有多个滑动支架，滑动支架包括支撑架、底面安装有滑轮的连接板和设置在支撑架内外端的内滚轮、外滚轮，连接板的一端与支撑架的内侧端固定连接，另一端与链条固定连接，在所述机架上设有与滑动支架上外滚轮相对应的支撑导轨，在所述前支架、后支架上还设有与内滚轮相对应的弧形导轨，在所述左支架、右支架上各设有一与滑轮相匹配的滑轨，每一滑动支架的支撑架上通过轴承支撑座安装有所述工件支撑旋转装置。

每个所述滑动支架上的外滚轮设有两个，内滚轮设有一个，滑轮为角形滑轮且设有 4 个，所述滑轨为菱形状，每两个角形滑轮为一组，分别置于滑轨两侧且与滑轨相配合。

所述喷釉装置设有两套且分别设置在左支架或右支架前后端。

所述喷釉装置包括设置在机架中部上方的前后开口的箱体，在箱体的顶箱壁和侧壁上设有多个喷釉枪，所述工件支撑旋转装置包括一安装在轴承支撑座上的竖直转轴，竖直转轴的上端、下端分别固定连接有一工件支撑台和一齿轮，在箱体的下方机架上还设有一能与齿轮相啮合的齿条。

所述喷釉装置还包括一同步喷内腔装置，其包括安装在所述箱体的顶箱壁上的支架、安装在支架上的滑块、滑块驱动机构和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构，滑块驱动机构包括齿带、齿带轮和伺服电机，齿带通过齿带轮安装在支架上，滑块安装在支架上且与齿带相连接。

所述滑块包括安装在支架的导轨上的滑块本体，在滑块本体底面与导轨对应位置上设有支撑滚轮，滑块本体的一端底面上通过连接件与所述齿带固定连接。

所述喷釉机构包括安装架、空心竖直支撑杆、竖直釉管、喷头、伺服电机和气缸，安装架通过横梁杆固定安装在滑块的一侧上，空心竖直支撑杆活动安装在安装架上，气缸固定在安装架上且能驱动空心竖直支撑杆下上下移动，竖直釉管装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头，电机安装在横梁杆上且能驱动竖直釉管转动，喷头安装在竖直釉管的下端上。

所述安装架包括方形的空心架体，在空心架体的四个内侧壁上均通过轴杆安装有轴承，所述空心竖直支撑杆穿过空心架体并使空心架体的外侧壁与轴承相接触，所述气缸安装在空心架体的外侧壁上。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用寿命长、维护方便；由于采用上述滑动支架的结构，作业时，滚轮和滑轮起到支撑和定位移动的作用，链条作为驱动件可以设置为悬空，避免出现摩擦损坏的问题，同时还能降低作业时的噪音。由于滑动支架在链条的驱动下能在水平面上环形循环移动，如此，便能够降低机架的高度，能有效降低工人在搬运产品时的劳动强度。