[实用新型]连体封闭式石煤提钒焙烧节能炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及提钒焙烧炉，具体涉及一种连体封闭式石煤提钒焙烧节能炉装置。

背景技术

现有的含钒石煤矿提钒方法大都采用平窑，用含碳量在5.5%以上的矿粉成球自然焙烧，这种方法存在如下缺陷：

1.由于平窑的容量小，需多排组件，这样建筑面积大，无法收尘，用人也多，劳动强度高。石煤的含碳量在5.5%以下才能正常自然焙烧，含碳量高于6%就要结窑，这样，必须先脱碳，再配碳到5.5%焙烧。由于含碳量高，不脱碳就无法生产，脱碳不但加大成本，而且有大量的热量排放，给大气造成污染；

2.平窑的自然焙烧温度不均，料膛两边靠墙的球料因墙受外界温度的影响，正常是边温低，很难达到所需要的焙烧温度，有大部分的生球料和半熟球料存在，所以造成整体窑的转化率低，回收率只在50%左右，浪费资源，增加成本；

3.在我国西北地区常有大风天气，自然焙烧的平窑生产时有大风刮起，窑的火道就燃烧加快，这时就会出现结球、结块、结窑，往往造成风大就停产的现象，给企业生产造成损失。

发明内容

针对现有平窑焙烧所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种连体封闭式石煤提钒焙烧节能炉装置，利用该装置用含碳石煤脱硫时产生的热量变为煤气输入到火道进行双面氧化焙烧，具有受火面积大，火分布均匀，炉体四周封闭严密，抗风能力强，高温带行程路长，氧化充分，且省工、省时，劳动强度低，产量高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种连体封闭式石煤提钒焙烧节能炉装置，包括炉体，所述炉体为间隔性并列相连且四周封闭的两个长形炉体，每个炉体四周由内、外墙体构成，内外墙体间为火道，内墙体上设多个进火缝；在每个炉体炉膛内设卸料器，每个卸料器下部设出料输送带；在每个炉体的外墙上连设主煤气管，主煤气管通过多根分煤气管与火道连通；在两个炉体相对墙面上分别设多个看火门，在两个炉体间设看火操作台，看火操作台下设操作室，操作室一端设门；两个炉体顶部的烟囱分别与抽烟管道连通，抽烟管道与引风机连接；在所述两炉体的前端设支架，支架上设平台，平台两侧分别设进料轨道，每个进料轨道延伸到相对的炉体内；在每个进料轨道上设由电机控制沿进料轨道移动的翻板进料器；在平台上部中间设上料输送带，上料输送带出料端部设左右分料输送带。

所述平台与看火操作台台面相平。

所述卸料器是在炉膛内设多个转轴，转轴两端各设轴承及轴承套，在转轴一端的轴承套外端部设齿轮，相邻两齿轮啮合，在卸料器的正中间的齿轮的外端连设减速电机连接盘，减速电机连接盘与减速电机连接。

为了使炉体结构更加稳固，在所述每个炉体的内部设至少一面支撑墙体。

本实用新型采用上述技术方案所设计的连体封闭式石煤提钒焙烧节能炉装置，由于炉体为间隔性并列相连且四周封闭，炉体的内外墙体间为火道，内墙体上有进火缝，可更好地使炉膛内的料得到充分焙烧。炉膛内的卸料器能够自动将焙烧后的料卸到出料输送带上，实现了自动化作业。在炉体墙面上设看火门，作业人员可实时查看炉膛燃烧状况。支架平台上设两个输送带及翻板进料器，便于装料。本实用新型受火面积大，火分布均匀，炉体四周封闭严密，抗风能力强，氧化充分，热量分布均匀，产量高，且省工、省时，劳动强度低，节能环保，是目前石煤脱碳后提钒行业理想的焙烧装置。

附图说明

图1表示本实用新型连体封闭式石煤提钒焙烧节能炉装置的结构示意图；

图2表示图1中窑体的剖面结构示意图；

图3表示图2中自动卸料器的结构示意图。

具体实施方式

下面集合附图对本实用新型连体封闭式石煤提钒焙烧节能炉装置的结构作具体说明。