[实用新型]液压切削式冲击钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械制造技术领域，尤其是一种用于开采矿石的液压切削式冲击钻机。

背景技术

现有的用于在石头和混凝土上进行打孔钻眼的中型设备上大都为气动和电动两种；

气动钻机多为旋转冲击式，气动钻机的使用需配套空压机，而空压机的电动机功率一般为18.5KW～22KW，同时还需附带多种补助设备；设备成本高耗用功率大。

电动的钻机多为旋切式无冲击作用，效率低。如钻直径60mm孔时，每进尺米需十多分钟；这就造成了成本高，功效低。

所以,现有技术的冲击钻机不但结构复杂，体积庞大，而且要么只具备旋转冲击而不具备切削功能,要么只具备切削功能而无冲击功能，功能较单一，应用范围受到较大的限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压切削冲击钻机，这种切削冲击钻机可以解决气动冲击钻镐结构复杂，体积庞大，不具备切削功能，应用范围受到限制的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种液压切削式冲击钻机，包括壳体，与所述壳体两端连接的前盖座和中盖座，所述壳体内设置有冲击主轴，所述冲击主轴一端通过连接套与固定在所述中盖座上的油马达连接、另一端伸出所述前盖座与钻杆连接头连接，所述壳体内靠近所述中盖座处设置有弹簧座、紧挨所述前盖座设置有螺面顶块，在所述弹簧座和所述螺面顶块之间设置有带凹台的螺面滑块，所述螺面滑块通过第一导向键与所述壳体连接，所述螺面滑块的凹台与所述弹簧座之间设置有套装在所述冲击主轴上的冲击弹簧，所述螺线顶块与所述冲击主轴之间设置包括离合器弹簧和离合器滚柱所形成的超越离合器。

上述液压切削冲击钻机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述前盖座与所述钻杆连接头之间设置有带有冷却水道的钻杆连接头固定套；所述钻杆连接头与所述冲击主轴之间以及所述冲击主轴与所述前盖座之间均设置有密封圈；所述离合器处所述冲击主轴与所述螺面顶块之间设置有孔用弹性挡圈。

进一步：所述油马达穿过插入轴承内的所述连接套与所述冲击主轴连接 ，所述冲击主轴通过第二导向键与所述连接套连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型可使钻头在工作中边旋转切削的同时还伴随低频率的冲击，在工作中根据需要可选择具有切削冲击和只有切削的两种工作模式，切削冲击模式主要用于硬脆岩石的钻削，切削模式主要用于松软岩石及泥土的钻削；钻头刃口对脆硬石料同时产生切削和冲击作用，使其快速分离，并被从钻头中压入的水流带走，故相比只有冲击或只有切削的钻机来说具有更高的钻孔效率和速度；此外，因本实用新型同时具备冲击和切削功能，故应用范围较宽，还可用于各种岩石及泥土的钻孔作业。

2、本实用新型采用液压传动方式为钻机提供动力，具有结构紧凑、体积较小的特点，特别适合于狭窄巷道中的采矿作业。同时从功率来讲，完成同一作业只为气动钻机的一半到三分之一左右，且与电动的钻机相比，同样钻孔直径60mm孔时，每米只须三分钟，钻孔时间只为三到五分之一，钻孔速度大为提高。

3、本实用新型的钻机使钻头在工作中边旋转切削的同时还进行低频率的冲击，冲击频率低，震动的幅度小，故特别适合机械夹持作业，同时对人工扶持作业来说，可减少工人扶持的劳动强度。

4、本实用新型的钻机通过钻头内孔向切削面送入水流，在冷却钻头的同时又能将粉尘带出；既延长钻头寿命，又可防止粉尘污染工作空间以保障现场作业工人的身体健康。

5、本实用新型的钻机使用钻头在作业过程中可通过钻头内孔带出岩芯，供岩层分析；故本实用新型的钻机可用于岩层钻探作业。

综上所述本实用新型具有作业成本低，作业速度快，功效高、体积小，操作简单的特点，是目前国内中小型矿山钻机中较为先进的一种。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是图1中沿A-A线剖视图。

图3是图1中沿B-B线剖视图。

图4是图2中沿C-C线剖视图。

图中标号表示为：1、外壳；2、前盖座；3、中盖座；4、油马达；5、连接套；6、轴承；7、轴用弹性挡圈； 8、螺面滑块；9、第一导向键；10、冲击弹簧；11、弹簧座；12、螺面顶块；13、冲击主轴；14、挡圈；15、孔用弹性挡圈；16、离合器弹簧；17、离合器滚柱；18、钻杆连接头；19、密封圈；20、钻杆连接头固定套；21、第二导向键。

具体实施方式