[实用新型]分裂机有效

专利信息
申请号: 201420465392.4 申请日: 2014-08-18
公开(公告)号: CN204082150U 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 钟玉凤;赵柳生 申请(专利权)人: 钟玉凤;赵柳生
主分类号: E21C37/00 分类号: E21C37/00;E21C47/10
代理公司: 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人: 黄有斯
地址: 545007 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 分裂
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及矿山机械制造技术领域,尤其是一种用于分裂大型岩石的分裂机。

背景技术

目前,在采石业、采矿业以及基础建设领域中,经常需要将体积较大的岩石、混凝土分裂;传统的分裂方式多是采用爆破和人工作业;如在巷道式采矿作业中普遍采用在开采面上用凿岩机开凿出许多爆破孔,然后在每个爆破孔中填上炸药,同时引爆进行爆破,爆破后通过通风换气设备将巷道空气中产生的烟雾和粉尘排出之后才能将破碎的矿石清理运出。对于体积较大的岩石、混凝土分裂采用人工作业的方式则是用铁锤将钢钎插入岩石、混凝土中,令其裂开成体积较小的碎块。对于爆破分裂方式,需要炸药,安全性较差且成本高,容易造成对环境的破坏;人工作业方式则效率低下,工作时会产生较大的噪音以及冲击力,也容易对人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分裂机,这种分裂机可以解决在对体积较大的岩石、混凝土分裂时安全性较差,效率低下,且容易造成对环境破坏和对人员造成伤害的问题。

为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:这种分裂机,包括有由缸套、缸套内封头板和缸座围成的油缸体,所述油缸体内设置有活塞,所述活塞与活塞杆一端相连接,所述活塞杆另一端伸出所述缸座与设在分裂扦座内的分裂中扦连接,所述分裂中扦为契状,所述分裂扦座一端与所述缸座连接,另一端卡接有分裂侧扦,所述分裂侧扦内开设有与所述分裂中扦契状相对应的空腔,所述分裂侧扦端部设有与轴线垂直的分裂拉销,所述分裂拉销上套装有拉销弹簧;在靠近所述缸座处的所述缸套上开设有前腔油口,在所述缸套内封头板上开设有后腔油口,外封头板套接在所述缸套内封头板和所述缸套连接处。

上述分裂机技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述缸套与所述缸套内封头板之间、所述缸套与所述缸座之间均设有密封圈;所述缸套与所述活塞之间、所述缸座与所述活塞杆之间均设有耐磨圈和密封圈;所述活塞杆与所述活塞的端面设置有密封圈。

由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:

1、本实用新型是以高压油作为能量源,将机头插入岩石或混凝土中的裂缝,通过楔形分裂头在岩石孔中振动运动并推进,分裂头对岩石产生巨大的振动分裂力,利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性将物体内部结构破坏并让岩石瓦解分裂;具有工作效率高、使用成本低的优点。

2、本实用新型体积小,工作效率高,并且工作时无冲击、无噪音以及经济实用,可广泛应用于矿山开采、岩石非爆破解体、公路铁路施工、旧建筑拆除、钢筋混凝土拆除等场合。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是图1中沿A-A剖线的剖视图。

图3是本实用新型立体示意图。

图中标号表示为:1、缸套;2、3、12、17、20:密封圈; 4、缸套内封头板;5、缸套外封头板;6、提手;7、六角螺栓; 8、弹簧垫圈;9、活塞;10、11、19:耐磨圈;13、活塞杆;14、活塞垫圈;15、六角开槽薄螺母;16、开口销; 18、缸座; 21、分裂中扦;22、分裂扦座;23、分裂侧扦;24、分裂拉销;25、拉销弹簧;26、垫片;27、轴用弹性挡圈;28、后腔油口;29、前腔油口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述:

图1、图2和图3所示的分裂机,包括有由缸套1、缸套内封头板4和缸座18围成的油缸体,所述油缸体内设置有活塞9,活塞杆13穿过活塞9通过套在活塞杆13端头上的活塞垫圈14、六角开槽薄螺母15和开口销16与活塞9固定连接;活塞杆13与活塞9的端面设置有密封圈17,活塞杆13另一端伸出缸座18与设在分裂扦座22内的分裂中扦21连接,分裂中扦21为契状,分裂扦座22一端与缸座18连接,另一端卡接有分裂侧扦23,分裂侧扦23内开设有与分裂中扦21契状相对应的空腔,分裂侧扦23端部设有与轴线垂直的分裂拉销24,分裂拉销24上套装有拉销弹簧25,分裂拉销24两端设有垫片26,并由轴用弹性挡圈27卡压在分裂拉销24两端;在靠近缸座18处的缸套1上开设有前腔油口29,在缸套内封头板4上开设有后腔油口28,腔油口29和后腔油口28与油压泵站相连接;外封头板5与提手6连接,外封头板5由弹簧垫圈8和六角螺栓7与缸套1固定连接后螺纹套接在缸套内封头板4和缸套1连接处。缸套1与缸套内封头板4之间设有密封圈2和密封圈3,缸套1与缸座18之间也设有密封圈;缸套1与活塞9之间设有耐磨圈10和耐磨圈11以及密封圈12;缸座18与活塞杆13之间设有耐磨圈19和密封圈20;密封圈2、密封圈3和密封圈17为O型密封圈;密封圈12和密封圈20为唇型密封圈。 

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