[实用新型]一种新型机械铣削多功能刀头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械铣削加工技术领域，具体来说是一种新型机械铣削多功能刀头装置。

背景技术

目前现有的机械铣削铣刀头装置，是由夹持部分，被夹持部分和刀体部分组成，在进行机械铣削加工时，特别是加工两个不同表面时，如水平方向和垂直方向要求保证两个面有较高垂直度要求时，通常采用是专用机床夹具来夹持，这种方法存在不少不足之处，一是需要高精度专用机床夹具，二是加工不同表面时需要进行多次装夹，三是当加工工件有些变化时又要设计专用夹具，这种铣刀头只有一个工作模式没有多种可调工作模式，严重制约了机械加工效率和加工质量，同时也不能满足实际加工中的多品种多批量生产模式，因而设计一种结构简单、构思巧妙、高精度、高效率的新型机械铣削多功能刀头装置是本实用新型的构思所在。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、构思巧妙、高精度、高效率的新型机械铣削多功能刀头装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种新型机械铣削多功能刀头装置，包括定位系统、被夹持系统、夹持系统、刀体系统，其特征在于：所述的定位系统由固定圈（1）组成，被夹持系统由被夹持块（2）组成，夹持系统由锥齿轮一（3）、可转动夹头（5）、铣刀（6）、锥齿轮二（7）、锥齿轮三（9）、铰制孔螺栓（10）组成，刀体系统由上刀体（4）和下刀体（8）组成。

所述的固定圈（1）上设有三个可调螺栓。

所述的被夹持块（2）设在上刀体（4）的顶部。

所述的锥齿轮一（3）、锥齿轮二（7）、锥齿轮三（9）相互啮合，设在上刀体（4）和下刀体（8）内部。

所述的可转动夹头（5）设在下刀体（8）的下端，铣刀（6）设在可转动夹头（5）下端，可转动夹头（5）夹持铣刀（6）。

所述的铰制孔螺栓（10）数量为四个，将上刀体（4）和下刀体（8）连接。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型机械铣削多功能刀头装置，在加工一些表面垂直度要求较高的零件时，能实现对零件一次装夹多次加工，从而不需要专用夹具，同时也适宜零件加工中单件小批量和大批量多品种生产等要求，其加工效率高，通用性强，本实用新型机械铣削多功能刀头装置结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。

附图说明

附图1为本实用结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，本实用新型公开了一种新型机械铣削多功能刀头装置，包括定位系统、被夹持系统、夹持系统、刀体系统，其特征在于：所述的定位系统由固定圈（1）组成，被夹持系统由被夹持块（2）组成，夹持系统由锥齿轮一（3）、可转动夹头（5）、铣刀（6）、锥齿轮二（7）、锥齿轮三（9）、铰制孔螺栓（10）组成，刀体系统由上刀体（4）和下刀体（8）组成。

所述的固定圈（1）上设有三个可调螺栓。

所述的被夹持块（2）设在上刀体（4）的顶部。

所述的锥齿轮一（3）、锥齿轮二（7）、锥齿轮三（9）相互啮合，设在上刀体（4）和下刀体（8）内部。

所述的可转动夹头（5）设在下刀体（8）的下端，铣刀（6）设在可转动夹头（5）下端，可转动夹头（5）夹持铣刀（6）。

所述的铰制孔螺栓（10）数量为四个，将上刀体（4）和下刀体（8）连接。

本实用新型机械铣削多功能刀头装置，在加工一些表面垂直度要求较高的零件时，能实现对零件一次装夹多次加工，从而不需要专用夹具，同时也适宜零件加工中单件小批量和大批量多品种生产等要求，其加工效率高，通用性强，本实用新型机械铣削多功能刀头装置结构简单、构思巧妙，非常适合大面积推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。