[实用新型]震奏机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢琴的测试设备，特别是一种用于钢琴测试的震奏机。

背景技术

钢琴震奏测试工作是对钢琴键盘及击弦机进行老化实验，使键盘、击弦机的各支点间进行初始的磨合后变得更加灵活顺畅平稳，同时也可暴露出因为装配与制造不到位及其它一些问题；另外通过震奏时弦槌对琴弦的敲击，让琴弦均匀受力，从而对再次调音后音准质量的提升提供有力保障。

国内现有震奏机基本上采用的是机械式的连片拍打震奏，震奏机一般有7个拍掌，每个拍掌对应12~13个琴键。震奏时，必须保证各个拍掌非常水平且均匀施力的拍到各个保持水平的琴键上，但实际操作中该设备存在以下缺陷：

1、机械制造中的工艺缺陷，每个拍掌的平面度都不一致，不平度在0-3mm之间；

2、钢琴零部件的工艺缺陷，组装后每台钢琴底部安放点的平面度不一致，误差不平度在0-6mm之间；

3、钢琴流转托架制作的工艺缺陷，单个托架的各承重点存在高度差，不平度在0-4mm之间；

4、工厂水泥地面的存在高度差，每㎡范围内，不平度一般在0-8mm之间；

综合以上缺陷说明，需设计一种可独立对每个琴键进行震奏的震奏机，震奏的行程要大于各设备设施及地面综合后产生的不平度。经现场测量计算，所需的震奏行程要≥20mm。普通机械传动形式的设计虽不难，但维护成本相对较高，且已不适合现代化机械的发展趋势。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种震奏机，震奏的行程可以满足各设备设施及地面综合后产生的不平度要求，并可以根据不同的钢琴调节高度，且控制和维护方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种震奏机，包括机身框架，震奏箱安装在机身框架上，在震奏箱内安装有多个与空压机连接的电磁阀，每个电磁阀分别通过多通排管与多个气缸连接，每个气缸的活塞杆与一个钢琴琴键相对应。

所述的电磁阀为8个。

所述气缸的活塞杆前端设有弹奏端头。

所述的震奏箱通过升降调节丝杆与机身框架连接，并由升降调节丝杆调节震奏箱的高程。

在机身框架上设有前定位块和侧定位块。

所述的电磁阀与空压机之间还设有油水分离器。

所述的电磁阀与电气控制箱电连接。

所述的电气控制箱内设有PLC, PLC的输出端分别与各个电磁阀电连接。

本实用新型提供的一种震奏机，通过采用电磁阀配合多通排管控制气缸实现震奏操作，便于安装、操作和维护，而且气缸的行程也足以满足各设备设施及地面综合后产生的不平度要求，行程可以轻易达到≥20mm。采用一个电磁阀控制多个气缸的方式，在满足控制要求的前提下，也降低了设备的整体成本，尤其是降低了安装和维护的成本。设置的升降调节丝杆可以方便的调节震奏箱的高度，以适应不同型号的钢琴。设置的侧定位块和前定位块便于将不同型号的钢琴定位到震奏箱的正下方。

本实用新型是可独立对每个钢琴琴键进行震奏的设备，通过震奏箱内气缸活塞杆的升降来实现对每个钢琴琴键进行独立的震奏测试，克服各类设备设施的缺陷对钢琴震奏效果产生的影响，有效的保证了钢琴音准的质量。本实用新型设计灵巧实用，操作简单，适用各种型号的立式钢琴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的气缸气路连接示意图。

图中：电气控制箱1，油水分离器2，机身框架3，侧定位块4，前定位块5，震奏箱6，升降调节丝杆7，气缸8，电磁阀9，弹奏端头10，多通排管11，空压机12。

具体实施方式

如图1～3中，一种震奏机，包括机身框架3，震奏箱6安装在机身框架3上，在震奏箱6内安装有多个与空压机12连接的电磁阀9，每个电磁阀9分别通过多通排管11与多个气缸8连接，每个气缸8的活塞杆与一个钢琴琴键相对应。

优选的，所述的电磁阀9为6～24个。

优选的，所述的电磁阀9为8个。以和PLC的输出脚相对应，降低PLC的购置成本，并充分利用PLC的资源。

优选的，所述气缸8的活塞杆前端设有弹奏端头10。由此结构，以弹奏琴键。

优选的，所述的震奏箱6通过升降调节丝杆7与机身框架3连接，并由升降调节丝杆7调节震奏箱6的高程。由此结构，以适应不同高度的键盘位。本例中在调节丝杆7的两侧还设有导杆，以实现整个震奏箱6的平稳升降。