[实用新型]一种切丝机及其磨刀器部组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切丝机及其磨刀器部组。

背景技术

磨刀器部组是烟叶切丝机的关键部件之一，其主要功能是在刀辊运转过程中通过高速旋转的砂轮修磨刀片，既保持刀片锋利亦保持刀辊不变的切削外圆半径，是影响切丝质量的关键因素。

磨刀器上用于磨削刀片的砂轮安装在磨刀器部组的磨头上，磨头在传动螺杆的驱动下平行于刀辊做左右往复移动，磨头的左右两侧相对间隔设有两个卷辊，磨头和卷辊之间连接有防止灰尘或烟丝外泄的防尘带，磨头左右移动的同时，磨头左右两侧的防尘带卷起或展开，为了防止在切丝过程中产生的灰尘外泄以及避免防尘带在往复移动过程中变形而使磨头前后晃动影响磨头的磨刀效果，防尘带的上下两侧边缘处分别设有用于挡压导向防尘带的压条，现有的压条都是由铜板制成，压条在其宽度方向上分为用于与支架固连的固定连接部分以及用于压在防尘带边缘的挡压部分，在使用时，防尘带的两个带边被夹在支架和对应的压条之间。这种磨刀器部组通过支架以及固定在支架上对应的压条构成防尘带的左右移动轨道，轨道和压条之间的间隙不容易控制，在工作过程中，往往会有烟丝或烟沫进入防尘带与压条或防尘带与支架接触的缝隙之间，时间久了，会造成烟丝或烟沫在其中堆积，这样导致防尘带在左右运动过程中摩擦阻力变大，进一步导致防尘带变形，这样导致防尘带和支架或防尘带与压条之间的缝隙越来越大，进入更多的烟丝或烟沫，形成恶性循环，最终导致防尘带和压条变形损坏，降低了磨刀器部组的使用寿命，增加了维修成本和使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种切丝机磨刀器部组，用以解决现有的磨刀器部组的防尘带和压条容易变形损坏的问题；同时，本实用新型还提供了一种使用该磨刀器部组的切丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种切丝机采用如下技术方案：

一种切丝机，包括机架以及装配在机架上的磨刀器部组，所述磨刀器部组包括磨刀器支架、磨头以及位于磨头左右两侧的防尘带卷辊机构，所述防尘带卷辊机构包括相对间隔设于磨头左右两侧的卷辊以及左右延伸的、且两端分别固连在磨头和卷辊上的防尘带，所述防尘带的上下两侧边缘处设有固设于磨刀器支架上的用于挡压和导向防尘带的挡压导向结构，所述挡压导向结构为左右延伸且与防尘带滑动配合的滑动导轨，所述滑动导轨为U型槽结构，所述U型槽的槽口宽度与防尘带的厚度适配。

所述滑动导轨上开设有用于与磨刀器支架固定连接的连接孔。

所述滑动轨道采用聚四氟乙烯材料。

本实用新型的切丝机磨刀器部组采用如下技术方案：

一种切丝机磨刀器部组，包括磨刀器支架、磨头以及位于磨头左右两侧的防尘带卷辊机构，所述防尘带卷辊机构包括相对间隔设于磨头左右两侧的卷辊以及左右延伸的、且两端分别固连在磨头和卷辊上的防尘带，所述防尘带的上下两侧边缘处设有固设于磨刀器支架上的用于挡压和导向防尘带的挡压导向结构，所述挡压导向结构为左右延伸且与防尘带滑动配合的滑动导轨，所述滑动导轨为U型槽结构，所述U型槽的槽口宽度与防尘带的厚度适配。

所述滑动导轨上开设有用于与磨刀器支架固定连接的连接孔。

所述滑动轨道采用聚四氟乙烯材料。

本实用新型的切丝机磨刀器部组的用于挡压导向防尘带的挡压结构为U型的滑动轨道，防尘带的带边滑动装配在U型槽的槽口中，通过提高加工精度可使U型滑动轨道的U型槽槽口宽度与防尘带的厚度适配，在使用时，防尘带与滑动轨道之间几乎不存在缝隙，这样就避免了烟丝和烟沫进入的问题，解决了因烟丝或烟沫进入滑动轨道使挡压结构和防尘带在工作过程中摩擦变形的问题，大大降低了维修成本，提高了使用寿命。

进一步地，滑动轨道采用聚四氟乙烯材料制成，由于聚四氟乙烯具有较好的减摩性、耐磨性和自润滑性，这样就大大降低了防尘带对滑动轨道的磨损，也就防止了因防尘带对滑动轨道的磨损而使两者之间产生缝隙，致使烟丝或烟沫进入的问题，进一步保证磨刀器部组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的磨刀器部组实施例的结构示意图；

图2为图1中滑动轨道的主视图；

图3为图2中A-A处剖视图。

具体实施方式