[实用新型]一种平面转动轴承

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承产品技术领域，特指一种传动效率与传动精度均较高，且使用寿命长的平面转动轴承。

背景技术：

平面轴承广泛应用于机械传动结构中，目前，市面上的平面轴承一般包括：一呈环状的保持器、若干安装于保持器中的钢珠以及安装于保持器上下两端的上金属片和下金属片，保持器中设置有用于供钢珠装配的安装位，该钢珠安装于保持器中的安装位中，且钢珠上下表面分别凸出于保持器上下两端外，并与所述的上金属片和下金属片接触。

由于上述的钢珠是围成一个圆，在运动时，钢珠滚珠是做放射状同心圆运动，久而久之，因工作过程承受正压力，钢珠在上、下金属片形成的圆周轨迹上相互磨损，进而影响传动效率与传动精度，同样还会降低使用寿命。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传动效率与传动精度均较高，且使用寿命长的平面转动轴承。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该平面转动轴承包括：一呈环状的保持器、若干安装于保持器中的钢珠组以及安装于保持器上下两端的上耐磨片和下耐磨片，保持器中设置有用于供钢珠组装配的安装位，该钢珠组安装于保持器中的安装位中，且钢珠组上下表面分别凸出于保持器上下两端外，并与所述的上耐磨片和下耐磨片接触；所述钢珠组包括：至少两组钢珠，其中，该第一组钢珠和第二组钢珠相互交错安装于保持器中，且第一组钢珠与保持器中心位置之间的距离大于第二组钢珠与保持器中心位置之间的距离。

进一步而言，上述技术方案中，所述的保持器正反两面分别设置有一环形油槽，该安装位位于环形油槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装位包括：若干设置于环形油槽中外侧的第一安装位和若干设置于环形油槽中内侧的第二安装位，所述第一组钢珠和第二组钢珠分别安装于第一安装位和第二安装位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一组钢珠之间围成的圆的半径大于所述第二组钢珠之间围成的圆的半径。

进一步而言，上述技术方案中，所述上耐磨片和下耐磨片中与所述第一组钢珠或第二组钢珠接触的面为平面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的保持器把第一组钢珠和第二组钢珠的运动轨迹分层错开，令第一组钢珠和第二组钢珠的同心圆运动不在同一个圆上，因此，第一组钢珠和第二组钢珠与上耐磨片和下耐磨片之间的磨损量会大大减少，因而可有效提高本实用新型的使用寿命。另外，第一组钢珠和第二组钢珠分别于保持器中形成一个不同的运动轨迹，以致使所述保持器正反两面的环形油槽中润滑油能够同步混炼，能够有效避免润滑油干枯，令本实用新型结构起到更好的润滑作用，即可有效提高传动效率与传动精度，以致具有更长的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型中保持器与钢珠组的装配示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1-3所示，为一种平面转动轴承，其包括：一呈环状的保持器1、若干安装于保持器1中的钢珠组2以及安装于保持器1上下两端的上耐磨片3和下耐磨片4。

所述保持器1中设置有用于供钢珠组2装配的安装位，该钢珠组2安装于保持器1中的安装位中，且钢珠组2上下表面分别凸出于保持器1上下两端外，并与所述的上耐磨片3和下耐磨片4接触。

所述钢珠组2包括：至少两组钢珠，其中，该第一组钢珠21和第二组钢珠22相互交错安装于保持器1中，且第一组钢珠21与保持器1中心位置之间的距离大于第二组钢珠22与保持器1中心位置之间的距离。

具体而言，所述的保持器1正反两面分别设置有一环形油槽11，该安装位位于环形油槽11中。所述安装位包括：若干设置于环形油槽11中外侧的第一安装位和若干设置于环形油槽11中内侧的第二安装位，所述第一组钢珠21和第二组钢珠22分别安装于第一安装位和第二安装位中。

所述上耐磨片3和下耐磨片4中与所述第一组钢珠21或第二组钢珠22接触的面为平面。