[实用新型]一种半钢子午线轮胎成型机导开小车

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械领域，具体涉及一种半钢子午线轮胎成型机导开小车。

背景技术

目前，在现有的半钢子午线轮胎制造过程中，成型所需的半制品在半制品生产工序生产后卷取在导开小车的工字轮上，然后被运输到成型工序。在运输过程中由于工字轮的转动容易造成物料的散落，而且在接下来的过程中，衬布和胶料容易积聚在一起，不易分离，造成生产效率低下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种半钢子午线轮胎成型机导开小车，采用本实用新型可以有效避免物料的散落和衬布与胶料的积聚，实现衬布和胶料的有效分离，提高生产效率。

本实用新型采用以下技术方案：一种半钢子午线轮胎成型机导开小车，包括车架，物料工字轮和衬布工字轮的中心轴分别通过轴承座架设在车架上，衬布工字轮的上方设置有弧形辊筒安装板且弧形辊筒安装板的的宽度大于衬布工字轮直径；弧形辊筒安装板上设有辊筒；物料工字轮和衬布工字轮的中心轴的两个端部均分别设有离合器；物料工字轮和衬布工字轮中心轴的一端均设有限位装置；轴承座的两侧分别设有顶丝。

工作时，衬布和胶料沿着弧形辊筒安装板上的辊筒实现分离，由于弧形辊筒安装板的的宽度大于衬布工字轮直径，所以当胶料下沉时，能够远离衬布工字轮上的衬布，避免衬布和胶料积聚在一起。

进一步的，本实用新型所述的弧形辊筒安装板上设有辊筒，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒沿着辊筒安装板弧度依次升高，第五辊筒的高度与第四辊筒相同，第六辊筒设置于第四辊筒和第五辊筒中间下方；第七辊筒设置于第五辊筒右下方，第八辊筒设置于第七辊筒右下方。当工作时，胶料和衬布首先沿着第一至第四辊筒运行，当运行至第四辊筒时，衬布被转移至第六辊筒，胶料被输送至第五辊筒，实现了胶料与衬布的预分离；衬布经过第六辊筒后，继续被输送至第五辊筒，与胶料一起被输送至第七辊筒，衬布经过第七辊筒被输送至衬布工字轮，胶料经过第八辊筒被输送至储料处。衬布经过第六滚筒的作用后保证了后期卷取平整。

物料工字轮和衬布工字轮中心轴两个端部的离合器在外部驱动装置的作用下可以实现上料和倒料；物料工字轮和衬布工字轮中心轴的一端均设有限位装置，在物料输送过程中可以对离合器进行限位，进而避免了由于工字轮的转动容易造成物料的散落。

所述的限位装置为插销限位装置，包括销筒和插销本体，插销本体插入销筒且插销本体和销筒之间设有弹簧，插销本体中部设有插销柄。当需要限定离合器时，旋转插销柄至离合器的凹槽中即可。

轴承座两侧的顶丝对轴承座起固定作用，避免了工字轮在运行时发生偏移。

综上所述，本实用新型结构简单，可以有效避免物料的散落和衬布与胶料的积聚，实现了衬布和胶料的有效分离，提高了生产效率，可以广泛推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型限位装置结构示意图；

图中：1、车架，2、物料工字轮，3、衬布工字轮，4、中心轴，5、轴承座，6、弧形辊筒安装板，7、第一辊筒，8、第二辊筒，9、第三辊筒，10、第四辊筒，11、第五辊筒，12、第六辊筒，13、第七辊筒，14、第八辊筒，15、离合器，16、销筒，17、插销本体，18、插销柄，19、弹簧，20、顶丝。

具体实施方式

一种半钢子午线轮胎成型机导开小车，包括车架1，物料工字轮2和衬布工字轮3的中心轴4分别通过轴承座5架设在车架上，衬布工字轮3的上方设置有弧形辊筒安装板6且弧形辊筒安装板6的的宽度大于衬布工字轮3直径；弧形辊筒安装板6上设有辊筒；物料工字轮2和衬布工字轮3的中心轴4的两个端部均分别设有离合器15；物料工字轮2和衬布工字轮3中心轴的一端均设有限位装置；轴承座5的两侧分别设有顶丝20。

所述的弧形辊筒安装板6上设有辊筒，第一辊筒7、第二辊筒8、第三辊筒9和第四辊筒10沿着弧形辊筒安装板6依次升高，第五辊筒11的高度与第四辊筒10相同，第六辊筒12设置于第四辊筒10和第五辊筒11中间下方；第七辊筒13设置于第五辊筒11右下方，第八辊筒14设置于第七辊筒13右下方。

所述的限位装置为插销限位装置，包括销筒16和插销本体17，插销本体17插入销筒16且插销本体17和销筒16之间设有弹簧19，插销本体17中部设有插销柄18。