[实用新型]浸胶打样机的往复式烘干机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤其是一种往复式烘干机构，主要用于浸胶打样机的成品样纸的烘干。

背景技术

印刷纸生产过程中，诸多因素会产生产品色差等缺陷，而要直观反映出缺陷就必须将印刷纸浸胶后压贴在板上。因此，在进入正式生产前须对印刷纸的小样(即成品样纸)进行浸胶、压板，以便于观察、判定是否合格，以上工序业内称为打样。受工艺、设备的限制，目前业内的浸胶打样设备适应的成品样纸的幅面小，且浸胶时胶水不均匀，严重影响对成品样纸的正确判定。由于没有合适的浸胶打样设备，要获取大幅面纸品的正确数据就必须到浸胶生产线进行，且印刷纸用量大，生产线运行费用高，效率低。

针对以上情况，申请人提出一种适应大幅成品样纸的浸胶打样机来完成整个浸胶工作。如图4所示，该浸胶打样机利用印刷纸绷紧机构A2展平并绷紧成品样纸，印刷纸绷紧机构A2受牵引机构A1的牵引，带动成品样纸行进；在行进过程中由胶槽A3完成一次上胶，通过计量辊A4控制成品样纸的上胶量，抹平辊A6提高纸面胶水的平整性，之后成品样纸送入烘箱A7一次烘干，一次烘干完成后印刷纸绷紧机构A2带动成品样纸回到起点位置；操作人员检查纸品符合要求后，印刷纸绷紧机构A2再次行进，由上胶辊A5对纸面进行二次上胶，二次上胶完成后再次送入烘箱A7进行二次烘干，烘干工作完成后成品样纸的浸胶工作完成。

上述过程中，成品样纸需要送入烘箱进行一次烘干和二次烘干，烘干完成后均需要退回初始位置，因此需要设计一种往复式烘干机构，可以带动印刷纸绷紧机构A2行进和回退，从而满足浸胶打样机的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种浸胶打样机的往复式烘干机构，该往复式烘干机构应能满足浸胶打样机的生产需求，一次烘干和二次烘干完成后可以将成品样纸退回初始位置，还应具有结构简单，操作方便的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

浸胶打样机的往复式烘干机构，其特征在于：包括烘箱、导轨以及牵引机构；所述导轨沿前后方向水平固定在机架顶部，烘箱固定在导轨的后端，浸胶打样机的印刷纸绷紧机构通过若干滚轮可移动地安装在所述导轨上，导轨的前端设有前限位开关，导轨的后端设有后限位开关；所述牵引机构与印刷纸绷紧机构连接，带动印刷纸绷紧机构沿着导轨前后往复滑动。

所述牵引机构包括电机、电机控制器、减速机、链带以及链轮，电机控制器与电机、前限位开关和后限位开关连接，所述链带由电机以及减速机驱动，链带沿着导轨布置，链带的两端分别连接在印刷纸绷紧机构的前端和后端。

本实用新型的工作方式是：初始状态下，印刷纸绷紧机构处于前限位开关位置，打样所需的成品样纸铺装在印刷纸绷紧机构上以后，启动电机，与电机连接的减速机通过链带牵引印刷纸绷紧机构向烘箱行进，行进过程中完成工艺所需的施胶步骤后进入烘箱；当印刷纸绷紧机构行进到后限位开关位置时，电机停止牵引，印刷纸绷紧机构处于烘箱内；此时，烘箱的风机由原先设定的小风量立即启动为大风量(可以人工调节或利用后限位开关的信号实现自动调节，下同)，并按照工艺设定的温度和时间对上胶后的纸张进行第一次烘干；当达到设定时间，风机自动切换为小风量，同时启动电机反转，以反方向牵引，将印刷纸绷紧机构拉回至前限位开关位置后停止；操作人员此时观察纸面质量情况，达到要求后再次启动电机，印刷纸绷紧机构第二次向烘箱行进；同样，在行进过程中完成第二次工艺上胶，并进入烘箱，到达后限位开关时，印刷纸绷紧机构停止运行，风机再次由小风量启动为大风量对第二次上胶的纸张进行二次烘干；完成工艺设定时间后，自动退回到前限位开关处停止，至此，完成整个上胶、烘干的过程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的胶槽底部装配有出胶口定量板，根据打样产品规格的不同，调整挡胶板的间隙，有效控制胶槽的出胶量，提高纸面上胶的准确率，降低生产成本，配合封板的开闭动作，可避免过多的胶水造成的纸面污染，整体操作方便，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是图1中B部的放大示意图。

图4是浸胶打样机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。