[实用新型]一种白酒蒸馏设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及生产设备的技术领域，特别是白酒生产设备的技术领域。

【背景技术】

以茅台酒为代表的贵州省许多固态发酵白酒的生产，多采用甑桶式设备来蒸酒，甑桶蒸馏设备从天锅演变到今天的不锈钢甑桶，蒸汽供热，列管式冷凝接酒设备，活动甑底半自动卸料，已经越来越多地采用现代化的技术装置，大大减轻了劳动强度，提高了效率，而甑桶的甑底，也从竹篦子板改进为不锈钢多孔支撑板。但从目前的使用操作情况看，多孔支撑板的这种结构却存在着一定的缺陷，不同程度地影响着甑桶蒸馏操作，而一直未引起人们的重视。

通常，化工、食品工业中，作为填料的多孔支撑板是最常用的结构，其主要优点是结构简单，易于加工制造。对于装填各种金属或陶瓷、塑料填料，其孔径或栅条宽度都要求小于填料尺寸的0.8倍，这样填料是不会落到支撑板的下面，但是当用它来支撑较细颗粒或粉体物料时，便暴露出它的诸多缺陷，在以高粱为主要原料的固态发酵酒醅蒸馏过程中，直流型多孔筛板的孔径略大于高粱等物料的粒径，于是在装料和蒸煮过程中，常常会出现漏料现象，蒸馏过程中若有醅料落入蒸汽锅内，经过蒸煮，物料会被煮烂、糊化，严重时会产生“淤锅”事故，轻则降低蒸馏效率，重则会使蒸馏被迫停止。在上甑布料时，如果稍有撒布不均，或由于漏下的物料在某些筛孔内产生“搭桥”，于是蒸汽通过料层时，便会产生单边或“沟流”现象，即蒸汽从阻力小的区域冲出，而另一些区域则几乎没有蒸汽通过。“沟流”可导致沿甑桶横断面的传热和蒸馏不均，影响出酒率，严重时，还可能导致醅料的“坠甑”或“打炮”事故，破坏蒸馏的进行。并且，筛孔型物料支撑板的筛孔分布多为正三角形排列，由于蒸汽为向上直流吹出，于是在3个开孔之间的正三角形区域内，便会有死料堆积(存在死角区)，这一死角区不能受到蒸汽的直接加热，也便无法参与传热及传质的交换过程，因此会大大降低出酒率。

并且目前市场上的很多白酒蒸馏设备没有将冷却器中的水进行再利用，而是直接将他们排出，浪费了水资源，不利于可持续发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种白酒蒸馏设备，能够防止醅料进入底锅内，并且使得物料区域不会出现死料堆积，并且可以再次利用冷却水，节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种白酒蒸馏设备，包括甑盖、甑桶、圆锥形泡罩侧吹支撑板、底锅、冷却器，所述圆锥形泡罩侧吹支撑板包括支撑板、圆锥形泡罩、紧固螺母，所述支撑板上开有若干安装孔，所述圆锥形泡罩的底面开有环形细缝，圆锥形泡罩的底部设有安装部，所述安装部采用紧固螺母与支撑板连接，安装部内开有升气通道，所述甑盖位于甑桶的上方，甑盖与甑桶连接处设有水封装置，所述甑桶的底部的内壁上设有环形底板，所述环形底板的上方放置圆锥形泡罩侧吹支撑板，所述底锅位于甑桶的下方，所述冷却器和甑盖之间采用导汽管连接，所述导汽管位于冷却器内部的端口连接有冷凝管，所述冷却器与底锅之间采用水管相连接，所述水管上设有阀门。

作为优选，所述圆锥形泡罩的内部留有空隙，所述环形细缝的圆心与圆锥形泡罩底面的圆心重合，所述安装部的中部设有环形突起，所述环形突起的外径大于支撑板上安装孔的内径，所述升气通道的顶部与圆锥形泡罩的内部的空隙相通。

作为优选，所述甑盖为圆锥形。

作为优选，所述甑桶为圆台形，甑桶上方开口的直径大于甑桶下方开口的直径。

作为优选，所述环形底板的外径等于甑桶下方开口的内径。

作为优选，所述甑桶的外壁上设有至少一个吊环。

作为优选，所述底锅一侧的上方设有第一进水口，底锅的另一侧下方设有第一出水口，所述第一出水口的上方的底锅外壁上设有液位柱。

作为优选，所述冷却器的一侧下方设有第二进水口，冷却器的另一侧上方设有第二出水口，第二出水口下方的冷却器外壁上设有出酒口，冷却器的底部设有支架。

作为优选，所述冷凝管的一端与导汽管相连，冷凝管的另一端与出酒口相连接，冷凝管从上至下呈螺旋结。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将采用圆锥形泡罩支撑板，有效防止了酿酒过程中醅料进入底锅的现象产生，避免产生“淤锅”事故，并且从升气通道上升的气体，均是从环形细缝吹出，这样使得在支撑板上的物料均被吹出的气体交叉扫过，能够在板上形成一层气垫层，使物料区域不存在死料，同时采用水管将冷却器和底锅相连接，实现了冷却水的再利用，节约了成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】