[实用新型]电镀漂洗水零排放一体化自循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的说，涉及一种电镀漂洗水的一体化处理装置。 

背景技术

电镀生产在目前产品制造中，扮演着越来越重要角色，是现代制造业不可缺少的配套行业。然而，我国电镀行业由于不注重节约用水，已经成为高耗能、重污染行业的行业之一。电镀工业对资源消耗十分巨大、而资源利用率却很低，大量耗用各种贵金属、能源和水资源，大量的宝贵资源流失并变为污染物。目前，我国电镀行业平均用水量为0.8t/m²，几乎是国外同类电镀生产线用水量的l0倍。据统计我国电镀工业每年排放的含重金属废水高达40亿吨，重金属固体废弃污染5万多吨，酸性废气产生量在3000万m³以上。我国电镀企业生产工艺设备和管理水平普遍落后，影响着该行业的可持续发展。由于电镀企业一直重在末端治理的做法，在生产线的布局、设计中，没有充分考虑如何减少产生污染物、回收流失的资源、降低能耗，尤其是那些小规模的电镀厂，规模小、技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差，污染物排放严重失控等，造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局面。 

电镀行业排放废水中，镀后漂洗水的排放量约占整个电镀污水排放量的55％以上，因此，严格控制镀件镀后漂洗水的排放是实现从源头削减污染，提高资源利用率，实现电镀行业清洁生产的关键。 

目前国内多数电镀企业镀件镀后漂洗采用了逆流漂洗的工艺，经过多级逆流漂洗，可减少漂洗水的排放量，但对于排放污水中的污染物来说，排放量并没有减少，仅仅提高了排放污染物的浓度，而不是减少了污染物的排放量。一般经过三级漂洗后，排放水浓度与三级顺流漂洗相比，其排放水污染物的浓度提高约80％以上，高浓度漂洗水的排放虽然减少了新鲜水的用量，但增加了污水处理单元的处理难度。 

通常漂洗水中的污染物成分是由电镀槽通过镀件带入漂洗槽的，因此漂洗水的成分基本和电镀液相同，仅仅是浓度大幅降低。如果能够将漂洗排放水进行浓缩，完全可以作为电镀槽因带出及挥发损失的电镀液。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种电镀漂洗水零排放一体化自循环装置，将逆流漂洗水进行高倍浓缩，浓水作为电镀槽的补充水，清水作为漂洗槽的补加水，实现漂洗水的零排放。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种电镀漂洗水零排放一体化自循环装置，其特征在于，主要由依次相连的电镀槽、回收槽、三级以上逆流漂洗槽组成，在所述电镀槽和回收槽之间设置反渗透元件，在末级漂洗槽上设置电导率在线控制仪，镀件依次通过漂洗槽漂洗，回收槽中收集经过三级以上逆流漂洗的电镀漂洗污水，该漂洗污水经过反渗透元件，纯净的水透过反渗透元件，其他成分则被阻隔在反渗透元件的浓端，经过反渗透元件浓缩后，其浓端的组成，与电镀槽中的成分基本一致，可作为电镀槽内液体的补充，电导率在线控制仪测定末级漂洗槽内的漂洗水的电导率，确定是否对漂洗槽水进行更换。 

在所述逆流漂洗槽上增加洁净空气搅拌器，提高清洗效果。 

压缩空气由无油空压机提供洁净空气。 

所述电导率在线控制仪主要由三部分组成：(1)检测末端漂洗槽电导率参数的信号采集系统；(2)将电导率采集的数据进行分析，确定是否进行补加漂洗水的数据处理系统；(3)通过电动调节阀控制新鲜漂洗水添加情况的执行系统。 

所述反渗透元件为反渗透膜。 

所述信号采集系统为电导率仪探头。 

所述逆流漂洗槽中的漂洗水输送采用位差输送或者采用动力泵进行输送。 

本实用新型所述的逆流漂洗是相对于镀件的运行方向而言，即镀件漂洗槽水的流动方向与镀件的洗涤方向相反，漂洗槽水的更换方式采用是指后一级漂洗槽水代替前一级电镀槽水，最前一级电镀槽水输送至回收槽中。 

本实用新型利用反渗透原理，将排放的高浓度废水利用反渗透膜进行分离。反渗透膜分离技术的基础是分离膜。分离膜是具有选择性透过的薄膜，某些小分子可以透过薄膜，而其它的则被阻隔，本实用新型通过选择反渗透作为分离介质，其截留分子量在50道尔顿以下。因此，一般电镀液难以透过反渗透膜，在膜的一侧实现截流、浓缩的目的，而水则易于透过反渗透膜，得到接近纯水的反渗透水。其浓水可以作为电镀槽补充液，透过渗透膜的纯水，作为漂洗水的补充水，在正常操作条件下，没有污水的排放。