[实用新型]热传导汽水换热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽冷凝换热装置的技术领域，具体涉及一种热传导汽水换热设备。

背景技术

一般的恒温箱只检测水温，进而调节水温达到恒温的状态，这容易造成的内热持续放热或吸热，水温波动及反应迟钝的问题。

传统的蒸汽冷凝换热设备，对于蒸汽、废气乏汽余热换热出来的热量，传统上都让它不断的加热水箱的水，直到水温达到预设的温度，才停止输送蒸汽，其造成的内热持续放热或吸热，水温波动及检测温度迟缓导致浪费蒸汽的问题；对输送到换热管中的蒸汽量及蒸汽所携带的热量毫无控制，所有蒸汽均以一定的速度输送到换热管中，不管蒸汽热量是否充分被利用均被排出换热管外，很多来不急冷凝的许多蒸汽的直接排出，白白地浪费在大气中；传统的换热管为仅仅外部设有翅片，或者仅仅内部设有内螺纹，换热管的设置无法充分将蒸汽热量传递到水箱中对水进行加热，直接导致其换热效果差。

针对加气砖厂乏汽废汽的利用，废汽中可能含有颗粒或其他杂质，目前还没有相应的设备能够在利用废汽的同时自动清洗隔离杂质的装置。

实用新型内容

本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种热传导汽水换热设备，该设备的汽水换热装置通过流量计、液位计测量的数据，在水温达到预设温度之前提前关闭热力调节阀，利用剩余在换热管中的蒸汽继续对水加热，进而节约蒸汽；采用反向冲洗装置清洗隔离杂质的杂质分离器；采用外翅片、内螺纹的换热管结构，大大增强换热管的热传导效果。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种热传导汽水换热设备，其包括水箱，与水箱连接的冷水进口、热水出口及排污口，在水箱内还设有液位计及温度计，其特征在于，所述热传导汽水换热系统还包括汽水换热装置及反向冲洗装置，所述汽水换热装置包括依次连接的热源进口、流量计、热力调节阀与冷凝换热器，该热力调节阀连接着设置在水箱内靠近热水出口的感温包；

所述冷凝换热器为三排换热管组成的立式结构，三排换热管上部共同连接主进汽管，下部共同连接出汽管，出汽管连接反向冲洗装置，所述换热管外部设有翅片，内部设有内螺纹；

所述反向冲洗装置包括杂质分离过滤器，该杂质分离过滤器设置在所述热源进口与流量计之间，所述杂质分离过滤器上设有检测热源进口压力的传感器；

所述反向冲洗装置还包括冷凝水收集器及压力清洗器，所述冷凝水收集器连接出汽管，并设置在水箱的外部，所述压力清洗器设有空压机，所述冷凝水收集器连接压力清洗器，该压力清洗器设置在所述杂质分离过滤器侧。

所述的热传导汽水换热设备，还包括叶轮装置，所述叶轮装置包括两个叶轮，分别设置在水箱底部及水箱侧壁上。

所述杂质分离过滤器内设有热源单向阀和反冲放空阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置的汽水换热装置，通过流量计测量进入换热器中的蒸汽量，然后通过热力调节阀控制进入到换热管中的蒸汽量，在水箱水温达到预设温度之前提前关闭热力调节阀，利用留在换热管中的蒸汽对水箱进行加热，使水温升高到预设的温度，防止蒸汽浪费，相比于传统的恒温箱只检测水温来恒温，造成的内热持续放热或吸热，水温波动及反应迟钝等，本实用新型具有节省能源的效果。

三排换热管组成的立式结构，能够使得水箱的水与换热管充分接触，换热管的外部设有翅片，增加换热面积，同时又切断了降低了换热管的壁厚，换热管内部设有内螺纹，少量增加了内表面积，加强传热。

针对加气砖厂乏汽废汽回收，在杂质分离过滤器的传感器检测到热源进口压力，当杂质分离过滤器的流动阻力系数超过本身的50％，开启反向冲洗装置，清洗杂质分离过滤器。

在水箱内部设置的两个叶轮，开启叶轮，增加水箱的水流动，加快水加热的效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

附图说明

图1为本实施例的热传导汽水换热设备整体结构示意图；

图2为本实施例的水箱结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为本实施例换热管局部剖视结构示意图；

图6为本实施例热传导汽水换热设备流程示意图。

图中：1.热源进口，2.杂质分离过滤器，3.流量计，4.热力调节阀，41.感温包，5.热水出口，6.液位计7.反向冲洗装置，8.叶轮装置，81.叶轮，9.冷凝换热器，91.换热管，92.主进汽管，93.出汽管，94.翅片，95.内螺纹。

具体实施方式