[实用新型]淀粉乳洗涤双联定位旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉乳洗涤双联定位旋流器，属于淀粉提取技术领域。

背景技术

湿磨法淀粉生产中，淀粉乳含有的杂质需要用一次新鲜水进行洗涤，从而得到精制淀粉乳，由于采用旋流分离工艺原理，所以该工序叫作淀粉乳的旋流洗涤精制。

为获得较高的分离因数，用于淀粉乳洗涤的旋流管的直径一般为10mm—15mm，由于旋流管的直径小，所以处理量较小，但分离效果好。在实际生产应用中，将若干个小旋流管用两个圆形孔板，俗称花盘，固定组合在一起称为旋流盘，旋流管的进料、顶流与底流就被分隔成三腔。将一个或几个旋流盘装在一个设有物料进口、轻项与重项出口的圆筒壳体内，组成的设备称为旋流器。为提高洗涤效果又减少一次新鲜水用量，需要多级旋流器串联使用。

现有旋流管上部直筒部分是圆柱体，进料旋向为顺时针方向，多支旋流管在旋流器中的布局无序，且旋流管进料口的朝向错乱无章，此时，泵入进料腔的流体物料易形成涡流，这样，不但增加了供料输送泵的出口压力，而且增加了电能消耗，由于进料压力、流量的不稳定与不均衡从而影响了处理能力和效果。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种淀粉乳洗涤双联定位旋流器，该旋流器中旋流管布局规律，进料压力、流量稳定均衡，降低供料输送泵的出口压力，节省电能消耗，提高生产能力和效率。

本实用新型所述的淀粉乳洗涤双联定位旋流器，包括旋流管、旋流盘和壳体，旋流管上设有旋流管进料口，旋流盘固定在壳体内，壳体上设有壳体物料进口，旋流盘上由内至外分布有旋流管层，旋流管层包括内外两圈旋流管，相邻两旋流管层之间设有物料流道；各旋流管层在壳体物料进口与旋流盘中心之间设有进料缺口；旋流管进料口的进料方向与物料在同一旋流管进料口处的流动切线方向呈锐角，旋流管层外圈旋流管中的物料旋向与物料流道中同一外圈旋流管处物料的流动旋向相同，旋流管层内圈旋流管中的物料旋向与物料流道中同一内圈旋流管处物料的流动旋向相反。

物料由进料缺口进入各个物料流道，旋流管的规则排列使物料在物料流道中流动更加顺畅稳定，旋流管层分布内外两圈旋流管，并根据各个旋流管处物料的流动方向和旋向约束了旋流管进料口的开口形式，这一工艺排布方式使得物料在流动中更加容易进入旋流管，各个旋流管进料量趋于均衡，从而降低供料输送泵的出口压力，节省大量电能消耗。

所述的壳体内壁侧设有外旋流管层，外旋流管层包括一圈旋流管，旋流管进料口的进料方向与物料在同一旋流管进料口处的流动切线方向呈锐角，旋流管中的物料旋向与物料流道中同一旋流管处物料的流动旋向相反，所述的外旋流管层上对应壳体物料进口处有进料缺口，外旋流管层与相邻旋流管层之间有物料流道。

所述的旋流盘中心位置处设有内旋流管层，内旋流管层包括一圈旋流管，旋流管进料口的进料方向与物料在同一旋流管进料口处的流动切线方向呈锐角，旋流管中的物料旋向与物料流道中同一旋流管处物料的流动旋向相同，内旋流管层与相邻旋流管层之间有物料流道。

为了在有限的排布空间内布置更多的旋流管，从而增加了外旋流管层和内旋流管层。

所述的旋流盘上设有物料隔板，物料隔板位置与进料缺口关于旋流盘圆心呈中心对称，在进料缺口的对称位置增加物料隔板，避免流动过程中不同流向的物料在交汇处造成冲击影响，不利于物料顺畅进入旋流管。

所述的旋流管上部直筒为六棱柱体，相邻旋流管之间紧密连接，内外两圈旋流管围成的旋流管层为正八边形，六棱柱体式的结构利于旋流管在旋流盘上的定位，在现有尺寸的用于淀粉乳洗涤的旋流器中，旋流管层的正八边形结构为最优结构。

本实用新型的有益效果是：淀粉乳洗涤双联定位旋流器中旋流管布局规律，进料压力、流量稳定均衡，降低了供料输送泵的出口压力，节省了电能消耗，提高了生产能力和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋流管的剖面结构示意图；

图3是A-A处的剖视图。

图中：1、壳体；2、壳体物料进口；3、进料缺口；4、旋流盘；5、物料流道；6、外旋流管层；7、物料隔板；8、旋流管层；9、内旋流管层；10、旋流管；11、上部直筒；12、旋流管进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：