[实用新型]一种挤塑机供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑机供料装置。

背景技术

挤塑机工作时，需要不间断将原料从挤塑机喂料口投入，在实际操作中，原料投入喂料口之后，不能自动进入挤塑机，必须通过外力将原料挤压进挤塑机。目前基本是使用人工操作，即一个专职操作工人站在喂料口，使用工具将原料挤压进挤塑机，这样主要有两个缺点：第一，是需要消耗一个人工，对于企业运营来说，需要多承担一个人工的开支；第二，挤塑机内部设有螺旋机构，实际工作时，操作工人不小心会误将手或者操作工具挤入螺旋机构，造成人员伤害或设备损坏。

因此，一种节省人工，操作安全，方便使用，自动上料喂料的挤塑机供料装置被提出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤塑机供料装置。

本实用新型包括喂料箱(10)，喂料箱(10)上设有出料口，所述出料口与挤塑机的进料口连接，其特征在于：喂料箱(10)内设有喂料机构，该喂料机构由电机B(9)和喂料绞龙(11)组成，所述喂料绞龙(11)由电机B(9)驱动，该喂料绞龙(11)的一端设在喂料箱(10)的出料口处。

上述电机B(9)与喂料绞龙(11)之间设有传动机构(3)，通过传动机构(3)驱动喂料绞龙(11)转动。

所述传动机构(3)可以为链条传动、皮带传动或齿轮传动中的一种或几种。

上述电机B(9)优选为变频电机。

实际使用时：开启电机B(9)，驱动喂料绞龙(11)转动，通过喂料绞龙(11)向挤塑机内挤压原料，可以实现无人值守喂料，防止工人受伤及降低企业生产成本。

在实际使用中，如果只使用喂料绞龙供料，还会遇到供料不均匀的问题，因为原料加入到喂料箱(10)后，在挤压供料过程中，可能无法实现不间断供料，如果中间间断，会影响产品质量。

因此，进一步地，在喂料箱的前部安装一套上料机构，所述上料机构包含：上料输送管(6)和上料绞龙(5)，所述上料绞龙(5)在上料输送管(6)内，所述上料输送管(6)上设有进料箱(1)和出料管(8)，所述出料管(8)与喂料箱(10)连接，所述上料绞龙(5)通过电机A(7)驱动。

作为进一步改进，进料箱(1)上设有物料预打散装置，所述物料预打散装置为拨齿(2)，所述拨齿(2)包含杆状体，杆状体上设有指状物，所述拨齿(2)通过电机A(7)驱动。

上述物料预打散装置还可以是震动装置，该震动装置设在进料箱(1)的外表面或内表面。

作为改进，所述喂料机构为如下结构：包含凸轮机构(13)和压料机构(14)，凸轮机构(13)和压料机构(14)之间设有连杆(15)，压料机构(14)设在喂料箱(10)内，凸轮机构(13)转动时，可带动压料机构(14)上下运动。

作为改进，喂料箱(10)内可以设有轨道(18)，上述压料机构(14)和连杆(15)的连接处设有可以在所述轨道(18)内自由滑动的凸起(17)。

作为进一步改进，压料机构(14)为一板状体或成排排列的指状物中的一种，且板状体或成排排列指状物可转动一定角度。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，具有助力功能等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例3的结构示意图。

图3是本实用新型实施例4的结构示意图。

图4是本实用新型实施例5的结构示意图。

图5是本实用新型实施例6的结构示意图。

图6是本实用新型实施例7的结构示意图。

图中所示：1是进料箱，2是拨齿，3是传动机构，4是支撑腿，5是上料绞龙，6是上料输送管，7是电机A，8是出料管，9是电机B，10是喂料箱，11是喂料绞龙，12是挤塑机，13是凸轮机构，14是压料机构，15是连杆，16是震动装置，17是凸起，18是轨道。

具体实施方式

实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括喂料箱10，喂料箱10上设有出料口，所述出料口与挤塑机的进料口连接，其特征在于：喂料箱10内设有喂料机构，该喂料机构由电机B9和喂料绞龙11组成，所述喂料绞龙11由电机B9驱动，该喂料绞龙11的一端设在喂料箱10的出料口处。

上述电机B9与喂料绞龙11之间设有传动机构3，通过传动机构3驱动喂料绞龙转动。

上述电机B9优选于变频电机。