[实用新型]拉杆楔形组合支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁（或结构）架设工程的临时支撑装置，特别适用于预应力连续梁0号节段、预制T梁（箱梁）架设的拉杆楔形组合支座。

背景技术

在预应力连续梁0号节段、预制箱梁（T梁）架设中，根据设计理念的不同，有时需要采用的一种工艺。该工艺方法如下：首先在墩顶设置临时支座，而后将预应力连续梁0号节段、预制箱梁（T梁）架设在临时支座之上，临时支座虽为桥梁架设中的一个临时工程，但确是非常重要而不可缺少的一环。预应力连续梁桥在悬臂浇筑、悬臂拼装、满堂支架现浇完成，大桥实现合拢后；预制箱梁（T梁）架设在完成湿接头、湿铰缝、负弯矩张拉及注浆等工序后；拆除临时支座，完成体系转换。过去有采用砖头、楔形木头做临时支座的，目前我国一般采用的3种方法及存在的缺点如下：

（1）砂筒/砂箱

砂筒、砂箱临时支座，通过计算选直径适当的钢管制作砂筒，砂筒底部焊接钢板封堵，在侧面留一个螺丝孔并用螺丝堵塞，筒内装入适量细砂，细砂顶放置一略小于砂筒直径的活塞，活塞可选择混凝土、木头、钢板封口的钢管等，使其活塞顶面高于砂筒3-5CM。通过松开底部螺丝放出桶内细砂，达到拆除临时支座的目的，完成梁板体系转换。存在的缺点为：砂约承载900KPa荷载压力，90吨需1平米左右面积，对于大跨径连续梁无空间应用；砂压缩变形量大，须预设±10mm的高度，不利于悬臂施工阶段箱梁精度控制；国内浙江某大桥曾用到660t,但体积庞大，试压工序复杂，高度约80cm，易倾覆。

（2）电阻硫磺砂浆

硫磺砂浆临时支座设计原理通过在按一定配合比制作的硫磺砂浆临时支座内预埋电阻丝，电阻丝通电后能够软化硫磺砂浆的原理设计的。采用支座中下部5cm范围内设硫磺砂浆并预埋电阻丝，上部采用C50砼，在支座的最底部即与盖梁接触面上预先铺一层油毡。当其它工序完成后，需要拆除临时支座时，给预埋在硫磺砂浆层内的电阻丝通以220V的恒定电流，硫磺砂浆被软化，上部C50砼在自重及上部预制粱压力的作用下，缓缓下降，随之预制梁下落到永久支座。

存在的缺点为：硫磺砂浆支座需要通电热熔，增加了安全隐患，较费时间，而且加热时很容易影响到旁边的橡胶永久支座，偶尔对梁体也有损害；从环境保护方面来看，硫磺熬制对周围环境影响很大，无论是硫磺粉末还是加热后产生的烟雾都会对动、植物产生危害；硫磺砂浆支座易发生碎裂不能重复使用，且易出现电阻丝通电短路和产热不均匀，难以软化拆除。

（3）静态微爆破（劈裂）

预应力连续梁0号节段大多采用钢筋混凝土临时支座，待桥梁合拢之后，再拆除钢筋混凝土临时支座。存在的缺点为：采用微膨胀炸药进行预裂再凿除的方法对微膨胀炸药的时间控制不易掌握；高空悬吊凿除混凝土，操作空间小、混凝土凿除量大、危险性高，同时爆破也容易破坏箱梁结构的受力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决桥梁（或结构）架设过程中的临时支撑问题，提供了一种构造简约、压缩量小、抗倾覆、安全可靠、绿色环保和性价比高的架设预应力连续梁0号节段、预制箱梁（T梁）架的拉杆楔形组合支座。

本实用新型的技术方案如下：

一种拉杆楔形组合支座，包括顶板、右锥体、底板和左锥体，顶板置于底板上，通过内六角螺栓螺母和内六角螺栓约束，右锥体和左锥体分别置于顶板和底板之间的右边和左边，通过高强度螺纹拉杆、高强度垫片和高强度螺母连接，拧紧高强度螺母使顶板上升支撑预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁），当桥梁合拢或体系转换后，松开高强度螺母使顶板下降后，可轻易搬出架设在预应力连续梁0号节段和预制箱梁（T梁）下的拉杆楔形组合支座。

所述的顶板、右锥体、底板和左锥体由Q235材质铸造而成，表面采用SA 3 喷砂工艺后涂两层云母矿面漆, 每层厚度40μm；所述的高强度螺纹拉杆、高强度垫片和高强度螺母采用AISI A4340高强材质，表面镀锌50μm；所述的内六角螺栓螺母和内六角螺栓采用ASTM A390高强材质，表面镀锌50μm。

与现有的砂筒（砂箱）、电阻硫磺砂浆、静态微爆破（劈裂）技术相比，本实用新型的拉杆楔形组合支座具有以下优点：

1、构造简约，顶板、右锥体、高强度垫片、高强度螺母、高强度螺纹拉杆、底板、左锥体和固定螺栓组成，占用空间小，使用方法简便，维护成本低，易置换，易拆卸。

2、压缩量小，钢构件相互组合，压缩量小，非常适宜精度控制。

3、抗倾覆，支座横高比约1:1，长高比约2:1，2个以上临时支座同时并排或π型布置使用，抗倾覆，稳定性好。