[实用新型]细纱机中罗拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种细纱机中罗拉装置。

背景技术

如图3所示，FA507中罗拉头段的转轴2太细，受摇架压力和张力架的拉力下，中罗拉的罗拉本体1转动时，受到的扭力很大，因受力过大，罗拉头细小，造成中罗拉经常断裂，出现停台的现象，这样直接影响产量，增加配件损耗，同时也加大了工作劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种杜绝了因中罗拉头断裂而造成的停台，降低了消耗，同时也提高了生产效率，减轻了挡车工、检修工的劳动强度，为设备正常运转提供了有力保障的细纱机中罗拉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：细纱机中罗拉装置，包括罗拉本体，所述罗拉本体的两端分别设有转轴，所述转轴上分别套装有安装轴承，所述安装轴承分别安装于罗拉架上，所述转轴与所述罗拉本体连接处设有加强体。

作为优选的技术方案，所述罗拉本体两端端面设有凹槽，所述转轴伸入所述凹槽与所述罗拉本体连接；所述加强体位于所述凹槽内。

作为对上述技术方案的改进，所述罗拉本体的直径为22.5～26.5mm，所述转轴的直径为18.5～22.5mm。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述罗拉本体的直径为24mm。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述转轴的直径为20mm。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述加强体为加强筋。

由于采用了上述技术方案，细纱机中罗拉装置，包括罗拉本体，所述罗拉本体的两端分别设有转轴，所述转轴上分别套装有安装轴承，所述安装轴承分别安装于罗拉架上，所述转轴与所述罗拉本体连接处设有加强体。经过改造设计后，加强了所述转轴与所述罗拉本体的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高生产效率，使工作达到最佳状态。本实用新型杜绝了因中罗拉头断裂而造成的停台，降低了消耗，同时也提高了生产效率，减轻了挡车工、检修工的劳动强度，为设备正常运转提供了有力保障。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图。

图中：1-罗拉本体；2-转轴；3-加强体；4-凹槽；5-安装轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1所示，细纱机中罗拉装置，包括罗拉本体1，所述罗拉本体1的两端分别设有转轴2，所述转轴2上分别套装有安装轴承5，所述安装轴承5分别安装于罗拉架(图中未示出)上，所述转轴2与所述罗拉本体1连接处设有加强体3。所述罗拉本体1的直径为22.5～26.5mm，所述转轴2的直径为18.5～22.5mm。所述罗拉本体1的直径为24mm最佳。所述转轴2的直径为20mm最佳。所述加强体3为加强筋。经过改造设计后，加强了所述转轴2与所述罗拉本体1的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高生产效率，使工作达到最佳状态。本实施例杜绝了因中罗拉头断裂而造成的停台，降低了消耗，同时也提高了生产效率，减轻了挡车工、检修工的劳动强度，为设备正常运转提供了有力保障。

实施例二：如图2所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：所述罗拉本体1两端端面设有凹槽4，所述转轴2伸入所述凹槽4与所述罗拉本体1连接；所述加强体3位于所述凹槽4内。进一步加强了所述转轴2与所述罗拉本体1的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高生产效率，使工作达到最佳状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。