[实用新型]一种模芯与模芯环的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于食品包装模具技术领域，特别涉及一种模芯与模芯环的固定结构。 

背景技术

过盈配合的装配是将较大尺寸的被包容件(轴件)装入较小尺寸的包容件(孔件)中。过盈配合能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷，应用十分广泛，例如齿轮、联轴节、飞轮、皮带轮与轴的连接，轴承与轴承套的连接等。由于它是种固定连接，因此装配时要求有正确的相互位置和紧固件，还要求装配时不损伤机件的强度和精度，装入简便迅速。过盈配合要求零件的材料能随最大过盈所引起的应力，配合的连接强度应在最小过盈时得到保证。常用的装配方法有压装配合、热配合法、冷配合法。 

随着食品包装行业的不断发展，全球对塑料制品的需求越来越大，产品设计也越来越复杂。瓶坯注塑机单套模具所含腔数越来越多，现在的技术已经发展到最高192腔，在有限的空间内要达到很高的尺寸精度等要求也越来越苛刻。 

注塑模具的分模有两个地方，一处在模唇与模芯之间，另一处在模唇与模腔之间。对于旋转体产品来说，这些成型零件之间的同轴度要求非常高，否则产品在成型面处会出现诸如错位、飞边等缺陷。现实生产中，这样的缺陷又是非常常见的。 

现有技术中有利用锥面配合来保证同心的，而且模芯还与模芯座配合，它的优点是分模好，产品易充满，而且排气也相对较好，零件加工省料，但是这种锥面配合以及同一零件上有两处重要配合的设计，精度要求太高，加工难度大，不易控制在规定的公差范围内，使得最终的配合精度不会太高。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够提高模唇与模芯之间定位精度的的模芯与模芯环的固定结构。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是： 

提供一种模芯与模芯环的固定结构，作为瓶胚注塑组件的分模连接结构，瓶胚注塑组件包括模芯、模芯环和模唇； 

所述模芯是用于瓶坯内腔成型的型芯，模芯的外部中间位置设有一个台阶，模芯的一端还设有至少一个沉头孔，沉头孔从模芯的一端连通至台阶面； 

所述模芯环是呈圆环状的模芯环，模芯环的一侧端面上设有至少一个螺纹孔，模芯环的中心通孔能过盈配合套在模芯上，且最大过盈量是0.025mm，最小过盈量是0.01mm，并使模芯环的一侧端面与模芯的台阶面靠紧配合，模芯环利用螺丝通过模芯上的沉头孔和模芯环上的螺纹孔锁紧到模芯上；模芯环的另一端设有一个锥形孔； 

所述模唇的内腔是用于瓶坯口部成型的部分，模唇的一端设有锥形的台阶面，用于和模芯环的锥形孔配合固定。 

作为进一步的改进，所述模芯上的沉头孔设有两个，模芯环上的螺纹孔设有两个。 

作为进一步的改进，所述模芯环的中心通孔(与模芯的配合位置)的尺寸范围在Φ23mm～Φ57mm之间(根据瓶坯克重的大小而定)。 

本实用新型的工作原理：通过模芯与模芯环的这种固定方式，模芯环加热膨胀后套到模芯对应的台阶上，并将模芯环上的螺纹孔对准模芯上的沉头孔，然后用螺丝拧紧，模芯环冷却收缩后与模芯形成过盈配合，则可保证模芯环不会脱离模芯；模唇一端的锥面与模芯环的锥面孔配合，在开合模过程中此配合面磨损比较严重，故模芯环为易损件。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

模芯环作为易损件更换成本低，而且模芯与模芯环的过盈配合使模唇与模芯之间的定位精度更高，注塑件的质量更好。 

附图说明

图1为本实用新型的总体结构。 

图2为本实用新型中模芯的结构图。 

图3为本实用新型中模芯环的结构图。 

图4为本实用新型中模唇的结构图。 

图中的附图标记为：1模芯；2模芯环；3模唇；4瓶坯。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

瓶胚注塑组件包括模芯1、模芯环2和模唇3，本专利提供如图1所示的模芯1与模芯环2的固定结构，作为瓶胚注塑组件的分模连接结构。 

模芯1是用于瓶坯4内腔成型的型芯，模芯1的外部中间位置设有一个台阶，模芯1的一端还设有两个沉头孔，沉头孔从模芯1的一端连通至台阶面。