[实用新型]一种螺栓本体加工下料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种螺栓本体加工下料槽。

背景技术

螺栓本体加工多是通过钢丝剪断后，通过加工设备对剪断后的短钢丝的端部进行墩头处理。

螺栓本体通过加工设备进行加工时，钢丝上需进行浸油或滴油处理，保证加工质量。但加工完成下料时，螺栓本体上油较多，不便于后续包装处理；并且在下料时，下料槽的出口处的下料螺栓本体蹦出较远，会落到出口处下方储料盒的外面去，需要生产人员捡入储料盒内。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺栓本体加工下料槽，以达到减少螺栓本体上的油的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该螺栓本体加工下料槽，包括下料槽本体，所述下料槽本体的槽底上设有一组漏油孔，所述槽底下方对应漏油孔位置设有集油桶，所述集油桶的桶壁上部设有风管，风管与抽风机的抽风口相连通；所述下料槽本体的出口处设有可转动的挡板。

所述挡板内侧设有橡胶层。

所述集油桶的底部设有排油阀。

所述集油桶的桶臂上在风管的管口位置上方设有向桶内伸出的挡油板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

通过槽底上的一组漏油孔，漏油孔中通过向下风流，会将螺栓本体上较多的油带走，聚集在槽底下方的集油桶中，减少螺栓本体上的油；通过下料槽出口处可转动的挡板，可防止下料螺栓本体蹦出较远，避免落到储料盒外面去。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型下料槽结构示意图。

图2为本实用新型槽底与集油桶位置示意图。

图中：1.槽底、2.下料槽固定孔、3.槽壁、4.漏油孔、5.转轴、6.电机、7.连接轴、8.挡板、9.集油桶、10.风管、11.排油阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该螺栓本体加工下料槽，包括下料槽本体，下料槽本体的上端口与螺栓本体加工设备的出料口相对接，在下料槽本体的出口处的下方设有储料盒，储料盒用于储放加工完成的螺栓本体。

下料槽本体包括槽底1和设在槽底1两侧的槽壁3，形成下料通道，槽底1通过下料槽固定孔2和螺栓配合固定在加工设备的机架上，其中，下料槽固定孔2为腰型孔，便于微调位置，安装方便。

下料槽本体的槽底1上设有一组漏油孔4，漏油孔大小规格不影响螺栓本体下料，槽底1下方对应漏油孔位置设有集油桶9，集油桶9的桶壁上部设有风管10，风管10与抽风机的抽风口相连通，并在集油桶9的底部设有排油阀11。通过槽底1上的一组漏油孔4，漏油孔4中通过向下风流，会将螺栓本体上较多的油带走，聚集在槽底下方的集油桶9中，减少螺栓本体上的油。

在集油桶的桶臂上在风管的管口位置上方设有向桶内伸出的挡油板，防止油从漏油孔下落到风管的管口内，从而避免将油抽入抽风机内。

在下料槽本体的出口处设有可转动的挡板8，挡板8通过连接轴7设在槽壁3上，下料槽下料的螺栓本体与挡板8接触，推开挡板8下料至下方的储料盒。可防止下料螺栓本体蹦出较远，避免落到储料盒外面去。在挡板内侧设有橡胶层，可降低车间的噪音，改善工人的工作环境。

在下料槽本体的槽壁3上设有转轴5，转轴5一端与电机6的轴相连，转轴5上固定有翻转板，翻转板位于漏油孔下游位置。螺栓本体下料时可通过翻转板将螺栓本体挡住，使螺栓本体位于一组漏油孔上方，充分去油。通过电机带动转轴转动，转轴带动翻转板翻转，将去油后的螺栓本体下料。

在翻转板内外两侧均设有橡胶层，可降低车间的噪音，改善工人的工作环境。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。