[实用新型]拨水织物结构的制造装置

说明书

技术领域

 本实用新型有关于一种拨水织物结构及其制造装置，尤指一种可使拨水剂均匀混入织物之中，进而构成一拨水织物结构及其制造装置，而达到水洗牢度佳以及避免污染纺纱机器的功效者。

背景技术

目前制作拨水纱线的做法是在纺丝口将拨水剂混入纺丝油剂当中，让纱沾附拨水剂并干燥。

然，以上述已用的拨水织物而言，除会造成纺纱机器的污染外，更会导致纱上的拨水剂有沾附不均匀的情形发生，而使得织物有水洗牢度不佳的现象。

发明内容

本实用新型主要目的在于，可使拨水剂均匀混入织物之中，进而构成一拨水织物结构的制造装置，而达到水洗牢度佳以及避免污染纺纱机器的功效。

为达上述目的，本实用新型一种拨水织物结构的制造装置包括有：

一拨水母粒产生机构；

多数拨水母粒，成型于拨水母粒产生机构中；

一拨水纱生产机构，与拨水母粒产生机构连接，供制出拨水纱；

一拨水织物生产机构，与拨水纱生产机构连接，供制出拨水织物。

于本实用新型的一实施例中，该织物的纤维为圆形、中空形、十字形或壳核形状。

于本实用新型的一实施例中，该织物为为纱线或不织布。

于本实用新型的一实施例中，拨水母粒包含0.5％～30％的含氟素化合物、0.01％～6％的分散剂以及70％～99.5％的高分子基材载体。

于本实用新型的一实施例中，该含氟素化合物、分散剂以及高分子基材载体以高速粉体混练机进行混合，使含氟素化合物均匀分散于高分子基材载体中，形成高分子基材拨水粉体。

于本实用新型的一实施例中，该高速粉体混练机于400RPM～1800RPM转速下进行混练，混练时间为3分钟～60分钟。

于本实用新型的一实施例中，该高分子基材载体为对苯二甲酸丙二酯 (PTT)、对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龙6 (Nylon 6)、尼龙 6,12 (Nylon 6,12)、尼龙6,6 (Nylon 6,6)或其混合物。

于本实用新型的一实施例中，该高分子基材拨水粉体以双螺杆混练机进行混练、造粒，以形成具有均匀光滑表面的拨水母粒。

于本实用新型的一实施例中，该双螺杆混练机于220℃～300℃的温度下以200RPM～500RPM的转速进行操作。

于本实用新型的一实施例中，拨水母粒于110℃～140℃温度下进行烘料3小时～30小时，以得到干燥的拨水母粒。

于本实用新型的一实施例中，干燥的拨水母粒添加0.5%～10%于织物材料中进行制作。

于本实用新型的一实施例中，该拨水母粒产生机构包含有一混合单元、一与混合单元连通的高速粉体混练机、一连通设于高速粉体混练机一侧的冷却槽、一连通设于冷却槽一侧的切粒机及一连通设于切粒机一侧的集料槽。而该拨水纱生产机构包含有一与集料槽连接的抽纱机、一对应于抽纱机一端的卷收单元及多数设于抽纱机与卷收单元间的滚轮。而织布机构包含一织布机集整理流程。

附图说明

图１为本实用新型的外观示意图。

图２为本实用新型图１a 部分的局部放大示意图。

图３为本实用新型制造装置的剖面状态示意图。

图４为本实用新型拨水纱的生产状态示意图。

图５为本实用新型拨水织物的生产状态示意图。

组件标号对照：

织物１；

拨水纱１a；

纤维１１；

拨水母粒２；

含氟素化合物２１；

分散剂２２； 

高分子基材载体２３； 

拨水母粒产生机构３；

混合单元３１；

高速粉体混练机３２；

冷却槽３３；

切粒机３４；

集料槽３５；

拨水纱生产机构４；

抽纱机４１；

卷收单元４２；

滚轮４３；

纺嘴５；

拨水织物生产机构６。

具体实施方式

请参阅图１及图２所示，分别为本实用新型的外观示意图以及本实用新型图１a 部分的局部放大示意图。如图所示：本实用新型系一种拨水织物结构及其制造装置，其包含有一织物１以及多数拨水母粒２所构成。

上述所提的织物１包含有多数纤维１１，而该织物１的纤维１１为圆形、中空形、十字形或壳核形状，且该织物１为纱线或不织布。