[实用新型]分段式熔炼炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及菱镁矿冶炼技术，尤其涉及一种分段式熔炼炉体。

背景技术

菱镁矿是我国储量较为丰富的资源性矿产之一。以菱镁矿为原料熔炼而成的电熔镁砂是一种高品级耐火材料，具有耐火温度高、体积密度大等优点，是制备优质镁碳砖等的主要原料。

我国是电熔镁砂耐火材料的生产大国，却远称不上生产强国。主要原因是生产设备的极度落后。传统的电熔镁砂生产，采用简单的电弧炉，炉体是由普通钢板简单焊接而成的一体筒式结构。

这种结构的电弧炉炉体设计不合理，具有较为明显的缺陷：

(1)、现有熔炼炉体较高，高越3m，导致三相电极长度过长，增加了导电横臂的机械强度和工程造价。

(2)、熔炼炉底辅底料操作难度大，操作人员辅底料时，需要用软梯下到炉底，人工将底料铺平，操作极为不便；点炉前摆布石墨碎等引燃材料的程度复杂。

(3)、熔炼炉底透气性差，不利于结晶过程的气体排除，不利于形成有益于镁砂晶体形成的温度梯度。

所以，亟待一种适用于菱镁矿熔炼的新型炉体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有熔炼炉体设计不合理，不利于镁砂晶体形成的问题，提出一种分段式熔炼炉体，该炉体的总体高度可调，便于布料；该炉体还能部分强化冷却，实现炉体的定向结晶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分段式熔炼炉体，包括：同轴设置的底料段炉体、熔炼段炉体和辅料段炉体，所述底料段炉体为一端开口的筒状炉体，所述熔炼段炉体和辅料段炉体均为两端开口的筒状炉体，所述辅料段炉体外径略小于熔炼段炉体内径；所述熔炼段炉体一端通过止口和定位销与底料段炉体开口端连接，以保证分段式熔炼炉体的稳定和密封；所述辅料段炉体活动嵌设在熔炼段炉体内，所述辅料段炉体能自熔炼段炉体另一端伸出；所述辅料段炉体伸出熔炼段炉体的一端盖设炉盖；

所述分段式熔炼炉体还包括：与辅料段炉体连接的、能实现辅料段炉体升降的辅料段炉体升降装置；与炉盖升降装置连接的、能实现炉盖升降的炉盖升降装置。

所述底料段炉体用于铺设底料。所述熔炼段炉体的主要作用是保护炉内的熔池不向外流淌，贴近炉体内壁的炉料自身形成“炉衬”，由炉体提供“炉衬”所需要的机械强度。所述辅料段炉体的作用是提高熔炼炉的装料量。与熔料段炉体形成折叠结构可以降低分段式熔炼炉体总高度，从而避免传统电熔镁炉电极过重过长的弊端。辅料段炉体还有利于在熔炼完毕后，在分段式熔炼炉体顶部可以有更多的空间装入菱镁矿石原料，这样可以利用熔炼后电熔镁砂结晶所放出的热量，直接把这部分菱镁矿原料热分解成轻烧粉。在熔炼过程中，炉盖的设置能避免熔炼产生的高温烟气直接与短网系统接触，起到保护短网的作用。同时，在熔炼过程中出现喷炉或排气现象时，可把喷射出的热熔浆限制在炉内，避免对操作人员的人身伤害。

进一步地，所述底料段炉体为设置有冷却夹层的双层炉体，所述冷却夹层内可通以冷却水或其他冷却介质，能在氧化镁结晶过程中加强底部冷却，促进镁砂的定向结晶。所述双层炉体采用钢板焊制而成。

进一步地，所述底料段炉体上均布有多个可开关的通风口，装料前通风口关闭，熔炼完毕一定时间(一天左右)后将通风口打开，取出通风口附近的部分未熔物料，加强熔坨的冷却和通风；优选的所述底料段炉体上均布有2-10个可开关的通风口，更优选的所述通风口为3个。

进一步地，所述底料段炉体高0.5-1.5m，优选的底料段炉体高0.8-1.2m，更优选底料段炉体高0.8m。该高度方便铺设底料，有利于生产的连续化。所述辅料段炉体高1-1.5m；所述熔炼段炉体高1-1.5m。

进一步地，所述底料段炉体设置在活动工作台上，将底料段炉体设置在活动工作台上，可以实现分段式熔炼炉体移入和移出炉室。所述活动工作台包括但不限于底面设置有滑轮的车体。

进一步地，所述底料段炉体与活动工作台之间设置有石墨碳砖，能防止活动工作台被高温熔坨熔穿。

进一步地，所述活动嵌设是指辅料段炉体能沿熔炼段炉体轴向运动。所述活动嵌设是通过分别设置在辅料段炉体外壁和熔炼段炉体内壁的滑轮和滑道。