[实用新型]滴灌带厚度自动控制装置

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种滴灌带厚度自动控制装置，属于农业节水灌溉材料生产设备技术领域。

背景技术 

目前，国内普遍使用的滴灌带生产设备为“单翼式迷宫滴灌带机组”，其工作过程如图1所示：在给料电机的拖动下，原料经螺旋给料机、通过加热器将液体原料送入过滤器进入机头，液体原料经过机头后形成了圆筒形滴灌带胚料，在牵引机的牵引下通过成型轮压型、切割后送入收卷机收卷，达到预定的长度后，取下来检验合格后等待入库。合格的成品滴灌带有多项指标必须控制在规定的参数之内，其中管壁的厚度就是一项重要指标。影响这一指标的重要因数有：1、牵引机的牵引速度：在给料机电机转速不变的情况下，牵引速度快滴灌带的厚度就薄，牵引速度慢滴灌带的厚度就厚。2、给料机的电机转速：在牵引机的牵引速度不变的情况下，给料机的电机转速高，滴灌带的厚度就厚，给料机的电机转速低，滴灌带的厚度就薄。3、过滤器的过滤阻力：由于原料品质的差异、加热温度的波动都会影响到过滤阻力，直接影响液体的流动速度，在牵引机的牵引速度和给料机的电机转速不变的情况下，过滤阻力大滴灌带的厚度就薄，反之，滴灌带的厚度就厚。过滤阻力还与使用周期有关，周期长过滤阻力就大。在生产实际中，滴灌带的厚度是很难控制的，需要操作人员随时在线测量和调整，劳动强度和精神压力都很大，产品质量也很不稳定。

发明内容

  为了克服现有滴灌带生产设备不能有效地控制滴灌带壁厚的缺点，本实用新型提供了一种滴灌带厚度自动控制装置，其利用自动控制技术控制滴灌带的壁厚，稳定产品质量，降低操作工人的劳动强度和精神压力。

本实用新型的技术方案如下：

一种滴灌带厚度自动控制装置，包括厚度传感器和控制器，厚度传感器和控制器设置在牵引机与收卷机之间，所述控制器包括开关电源、模数转换器、PLC控制器、模拟量模块、触摸屏，厚度传感器与模数转换器连接，模数转换器通过PLC控制器的输入端与PLC控制器连接，触摸屏的正负极与PLC控制器的正负极连接，PLC控制器经排线与模拟量模块连接，模拟量模块经输出端连接变频器(三)的主速频率指令端口，变频器(三)与给料电机连接。

一种滴灌带生产设备，包括给料电机、螺旋给料器、加热器、过滤器、机头、微灌管胚、成型轮、牵引机、收卷机，其特征在于：在牵引机与收卷机之间设置滴灌带厚度自动控制装置。

本实用新型的优点在于：滴灌带厚度自动控制装置的应用不但提高了设备的自动化程度，消除了人为因素对质量影响，保证了产品质量，而且还降低了操作工人的劳动强度和技能要求，可产生较大的经济效益和社会效益。

附图说明

  图1为现有的滴灌带生产设备的结构示意图；

图2为安装滴灌带厚度自动控制装置的滴灌带生产设备的结构示意图；

图3为滴灌带厚度自动控制装置的结构原理图；

1、给料电机；2、螺旋给料器；3、加热器；4、过滤器；5、机头；6、微灌管胚；7、成型轮；8、牵引机；9、收卷机；10、厚度传感器；11、控制器。 

具体实施方式

  一种迷宫式滴灌带生产设备，包括在牵引机8与收卷机9之间增加了厚度传感器10和控制器11，厚度传感器10的输出端连接控制器11中的模数转换器，所述控制器11包括开关电源、模数转换器、PLC控制器、模拟量模块、触摸屏。厚度传感器10与模数转换器连接，模数转换器通过PLC控制器的输入端X0、X1与PLC控制器连接，触摸屏的正负极A+、B-与PLC控制器正负极A+、B-连接，PLC控制器经排线与模拟量模块连接，模拟量模块经输出端AQ01、AQ0G端连接变频器(三)的主速频率指令端口，变频器(三)与给料电机1连接。

厚度传感器10根据滴灌带的厚度发出的模拟信号经模数转换器转换为数字信号后送入PLC控制器的输入端X0、X1，触摸屏的正负极A+、B-与PLC控制器的正负极A+、B-连接，通过触摸屏设置滴灌带的厚度参数，实时显示数值，方便调整和稳定滴灌带的厚度。PLC控制器根据输入端X0、X1输入的滴灌带厚度测量信号参数和触摸屏设置的厚度信号参数进行比较，运算后发出的数字信号经通讯接口排线传递给模拟量模块，经转换后的模拟信号经输出端AQ01、AQ0G传给滴灌带机组的变频器(三)的主速频率指令端口，变频器(三)根据主速频率指令信号，调整工作频率，改变给料电动机1的转速，实现滴灌带厚度自动控制的目的。滴灌带从厚度传感器通过，产生的厚度测量信号通过控制器 转换成控制信号送入给料电机1的变频器(三)的控制端。当滴灌带的厚度增加时，厚度传感器10的信号强度增加，控制器发出的控制信号降低，变频器(三)的输出频率下降，给料电机1转速降低，滴灌带的厚度变薄；当滴灌带的厚度降低时，厚度传感器10的信号强度减少，控制器发出的控制信号增强，变频器(三)的输出频率提高，给料电机1转速增加，滴灌带的厚度变厚。